[发明专利]端子在模具内切断弯曲一步成型工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种成型工艺，尤其涉及一种端子在模具内切断弯曲一步成型工艺。

背景技术

以往的玻璃升降开关采用的镶件成型方式，是将端子在塑胶模具外分别单独切断成型后，再一个一个放进塑胶模具内与塑胶一起注塑成型，加工工艺步骤多，如此不仅成本高，且成型后的产品品质不好。

发明内容

本发明的目的是提供一种成本低且可提高产品品质的端子在模具内切断弯曲一步成型工艺。

为实现上述目的，本发明提供一种端子在模具内切断弯曲一步成型工艺，该工艺包括如下步骤：

（1）提供设有冲头、顶针和定位镶件的塑胶模具和设有顶针孔和连接部的端子，在塑胶模具开合状态下把端子放入塑胶模具内并通过顶针插入顶针孔内以初步定位端子；

（2）在塑胶模具合模的第一阶段通过定位镶件把端子压紧；

（3）在塑胶模具合模的第二阶段的同时通过冲头将端子的连接部切断折弯；

（4）往塑胶模具内注塑形成产品；

（5）顶出产品。

较佳地，步骤（1）中的端子为至少两层且呈上下设置，且上下设置的端子的顶针孔相互错位。

较佳地，步骤（1）中的冲头和定位镶件分别分布于端子的上下两侧，且冲头和定位镶件错位设置。

较佳地，步骤（3）中的端子的连接部切断折弯之后形成两个独立的端子。

较佳地，在步骤（3）和步骤（4）之间还包括一个退出冲头的步骤。

与现有技术相比，本发明的端子在模具内切断弯曲一步成型工艺由于在所述塑胶模具内可以一步完成切断折弯和注塑成型，从而不仅减少了加工工艺，减少了模具数量，降低了生产成本，而且在塑胶模具内切断折弯端子可使端子的尺寸更加容易控制，而且仅是折弯而不完全切断，可以增加绝缘性，提高产品的品质。

通过以下的描述并结合附图，本发明将变得更加清晰，这些附图用于解释本发明的实施例。

附图说明

图1为本发明一层端子在塑胶模具内定位的示意图。

图2为对图1中的端子进行冲切的示意图。

图3为对图2中的端子进一步冲切的示意图。

图4为退出冲头的示意图。

图5为本发明两层端子在塑胶模具内定位冲切的示意图。

具体实施方式

现在参考附图描述本发明的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。

请参考图1-4，为本发明端子在模具内切断弯曲一步成型工艺的具体实施例，该工艺包括如下步骤：

（1）提供塑胶模具1和一层端子2，所述塑胶模具1设有冲头11、顶针12和定位镶件13以及一个搁置位置。所述端子2设有顶针孔21和连接部22。在所述塑胶模具1开合状态下把所述端子2放入所述塑胶模具1内的搁置位置，此时所述冲头11位于所述端子2的连接部22正上方，而所述顶针12和所述定位镶件13位于所述端子2的下方且位于所述连接部22的相邻侧，所述冲头11和所述定位镶件13错位设置，通过将所述顶针12插入所述顶针孔21内以将所述端子2初步定位。

（2）在所述塑胶模具1合模的第一阶段通过所述定位镶件13把所述端子2压紧。

（3）在所述塑胶模具1合模的第二阶段的同时通过所述冲头11将所述端子2的连接部22切断折弯，所述端子2的连接部22切断折弯之后形成两个独立的端子。

（4）退出所述冲头11。

（5）往所述塑胶模具1内注塑形成产品。

（6）顶出产品。

通过在一个塑胶模具1内一步完成切断折弯和注塑成型，从而不仅减少了加工工艺，减少了模具数量，降低了生产成本，而且在塑胶模具1内切断折弯端子2可使端子2的尺寸更加容易控制，而且仅是折弯而不完全切断，可以增加绝缘性，提高产品的品质。

请参考图5，是本发明端子在模具内切断弯曲一步成型工艺用于汽车玻璃升降开关的具体实施例，本实施例与上述第一实施例的区别在于：步骤（1）提供两层端子2，所述塑胶模具1设有两个上下设置的搁置位置。放入所述塑胶模具1的搁置位置内的两层端子2呈上下设置，且上下设置的两层端子2的顶针孔21相互错位，本实施例与上述实施例的效果相同。

本发明端子在模具内切断弯曲一步成型工艺还可以具有其它实施例，在其它实施例中的塑胶模具内可以放置三层或三层以上的端子2，且三层或三层以上的端子2呈上下设置，本实施例与上述实施例的效果相同。