[发明专利]一种商标布用水性聚酯涂层剂及其制备方法

说明书

【技术领域】

本发明涉及一种涂层剂技术，尤其涉及一种商标布用水性聚酯涂层剂技术。

【背景技术】

纺织品涂层剂，是一种均匀涂布于织物表面的高分子类化合物。它通过粘合作用在织物表面形成一层或多层薄膜，不仅能改善织物的外观和风格，而且能增加织物的功能，使织物具有可印刷、防水、耐水压、通气透湿、阻燃、防污以及遮光反射等特殊功能。涂层胶的分类方法很多，按化学结构分类主要有：1.聚丙烯酸酯类（PA）；2.聚氨酯类（PU）；3.聚氯乙烯类（PVC）；4.有机硅类；5.合成橡胶类(如氯丁橡胶)等。按在使用上采用的介质不同分为溶剂型和水系型两种，溶剂型具有耐水压高，成膜性好等优点，但毒性大，易燃易爆，需要溶剂回收装置，且回收费用高。与溶剂型相比，水系型无毒，不燃爆，安全，成本较低，有利于有色涂层产品的生产，涂层亲水性好；其缺点是耐水压低，烘燥慢，在长丝织物上粘着较难。

【发明内容】

本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种商标布用水性聚酯涂层剂及其制备方法，本涂层剂主要用于织物的涂层后整理，使织物达到可印刷、耐水洗等性能，使用本方法制造出的涂层剂耐水压高、烘燥快、无毒无害、性能稳定且涂层剂与基布的粘结性能强，生产工艺简单，在生产过程及使用过程中做到低碳环保且不需要专门回收。

为实现上述目的，本发明提出了一种商标布用水性聚酯涂层剂，由水性聚酯树脂、辅料树脂、填料、功能性助剂和溶剂组成，所述功能性助剂是分散剂、增白剂和交联剂，各组分质量比例为：20～30份水性聚酯树脂；4～20份辅料树脂；5～10份填料；2～5份功能性助剂；50～65份溶剂。

作为优选，所述水性聚酯树脂占水性聚酯树脂和辅料树脂总量的50%～90%，水性聚酯树脂是水性聚酯涂层剂的主体，其含量越高，制备出的水性聚酯涂层剂性能越稳定。

作为优选，所述水性聚酯树脂为多元醇与多元酸聚酯化而成的可溶于水的聚酯树脂，使制备出的水性聚酯涂层剂无毒无害，更环保。

作为优选，所述所述辅料树脂采用聚丙烯酸酯类（PA）、聚氨酯类（PU）、聚氯乙烯类（PVC）、有机硅类、合成橡胶类、聚四氟乙烯中的至少一种，通过使用辅料树脂使织物充分交联、补充织物的强度，在使织物达到拒水防油的效果的同时，增加了固纱效果、耐磨性以及柔软度。

作为优选，所述填料采用碳酸钙、白炭黑、钛白粉、滑石粉等，通过选用价格便宜的碳酸钙，降低了生产成本；通过使用吸墨性强的白炭黑，遮盖性强的钛白粉使织物达到可适用于双面印刷工艺的效果；通过使用滑石粉，增加手感的滑爽度。

作为优选，所述功能性助剂还包括消泡剂和增稠剂中的一种或两种，有效增强水性聚酯涂层剂与基布的粘结性能。

作为优选，所述溶剂是水，对环境没有污染，且成本低。

本发明还提出了一种商标布用水性聚酯涂层剂的制备方法，先将20～30份的100%固含量的水性聚酯树脂加入到50～55份温度为80～100℃的溶剂里，搅拌10～20分钟，然后依次加入10～20份的40%固含量的水性聚丙烯酸树脂、5～8份填料、0.5～1.5份分散剂、0.2～0.5份增白剂、1～2.5份交联剂、0.2～0.8份消泡剂和0.3～0.8份增稠剂并继续搅拌20～30分钟。

作为优选，所述溶剂的温度是85℃，更有利于水性聚酯树脂的溶解。

作为优选，所述水性聚酯涂层剂的制备方法还可以是先将20～30份的100%固含量的水性聚酯树脂和4～8份的100%固含量的聚乙烯醇加入到56～65份温度为85～100℃的溶剂里，搅拌15～25分钟，然后依次加入6～10份填料、0.2～1.5份分散剂、0.2～0.5份增白剂和1～3份交联剂并继续搅拌15～25分钟。

本发明的有益效果：本发明通过在选材上使用水性聚酯树脂、辅料树脂，将水作为溶剂，制备出性能稳定、优越、具有多重功效的产品，并实现减少成本，降低环境危害，做到低碳环保，避免了设置回收装置耗费的成本；通过填料的使用，降低了成本，增加了产品的吸墨性、遮盖性，增加了手感的爽滑度；通过功能性助剂的添加，增强了水性聚酯涂层剂与基布的粘结性能；通过对原材料用量的精确控制，简化了生产工艺。

【具体实施方式】

下面给出本发明的实施例及制造工艺和效果。

本发明中的商标布用水性聚酯涂层剂中各组分质量比例为：

实施例一