[发明专利]一种铝合金轮毂加工微量润滑油及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及润滑油技术领域，特别涉及一种铝合金轮毂加工微量润滑油及其制备方法。

背景技术

润滑油是用在各种类型机械上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体润滑剂，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。润滑油一般由基础油和添加剂两部分组成。基础油是润滑油的主要成分，决定着润滑油的基本性质，添加剂则可弥补和改善基础油性能方面的不足，赋予某些新的性能，是润滑油的重要组成部分。润滑油基础油主要分矿物基础油、合成基础油以及生物基础油三大类。由于工作时负荷较大，极压抗磨性能是评价润滑油的一个重要标准。

而现有的铝合金轮毂切削加工一般采用矿物油或植物油或切削液进行大量冲淋式润滑，润滑剂使用量大，不仅浪费资源，造成加工场所和环境的巨大污染，同时还会严重影响操作工人的身体健康；极压抗磨性能不足，影响被加工工件和刀具的使用寿命。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的轮毂加工润滑油消耗量大、污染严重等问题，提供了一种铝合金轮毂加工用微量润滑油及其制备方法，其具有优异的润滑性能和极压抗磨性能，用量较少，节能环保。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铝合金轮毂加工微量润滑油，由以下重量组分制备而成：

一种铝合金轮毂加工用微量润滑油的制备方法，按所述重量百分比称取原料，把所称取的油酸季戊四醇酯、硫化猪油、氯化石蜡、磷酸三甲酚酯，依次加入搅拌加热至40℃左右，保持恒温搅拌30-60分钟，取样观察油液完全透明后，自然冷却后包装。

所述的铝合金轮毂加工用微量润滑油可应用于铝合金轮毂加工的加工中心、数控车床、铣削、锯切等加工工艺领域的润滑和冷却。

本发明的有益效果是：本发明与现有技术相比，具有以下优点：

作为基础油的油酸季戊四醇酯具有良好的润滑性；

硫化猪油的润滑性和减磨性能优异；

氯化石蜡具有良好的极压抗磨性和润滑性；

磷酸三甲酚酯极压抗磨性能好，同时具有阻燃作用；

硫化猪油、氯化石蜡、磷酸三甲酚酯三种极压抗磨相互作用可使极压抗磨性倍增，有效延长加工刀具使用寿命；

配合微量润滑装置使用可使润滑油的使用量降到原来的5%以下，减少对环境和工人的危害。

具体实施方式

现在结合具体实施例，对本发明作进一步详细的说明。这些实施例应理解为仅用于说明本发明而不用限制本发明的保护范围。在阅读了本发明的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种修改，这些等效的变化和修饰同样落入本发明所限定的保护范围。

实施例一

将65千克的油酸季戊四醇酯、15千克的硫化猪油、12千克的氯化石蜡、8千克磷酸三甲酚酯依次加入搅拌加热至40℃左右，保持恒温搅拌30-60分钟，取样观察油液完全透明后，自然冷却后包装。

实施例二

将65千克的油酸季戊四醇酯、12千克的硫化猪油、13千克的氯化石蜡、10千克磷酸三甲酚酯依次加入搅拌加热至40℃左右，保持恒温搅拌30-60分钟，取样观察油液完全透明后，自然冷却后包装。

实施例三

将67千克的油酸季戊四醇酯、11千克的硫化猪油、15千克的氯化石蜡、7千克磷酸三甲酚酯依次加入搅拌加热至40℃左右，保持恒温搅拌30-60分钟，取样观察油液完全透明后，自然冷却后包装。

实施例四

将70千克的油酸季戊四醇酯、14千克的硫化猪油、10千克的氯化石蜡、6千克磷酸三甲酚酯依次加入搅拌加热至40℃左右，保持恒温搅拌30-60分钟，取样观察油液完全透明后，自然冷却后包装。

实施例五

将71千克的油酸季戊四醇酯、11千克的硫化猪油、11千克的氯化石蜡、7千克磷酸三甲酚酯依次加入搅拌加热至40℃左右，保持恒温搅拌30-60分钟，取样观察油液完全透明后，自然冷却后包装。

实施例六

将75千克的油酸季戊四醇酯、10千克的硫化猪油、10千克的氯化石蜡、5千克磷酸三甲酚酯依次加入搅拌加热至40℃左右，保持恒温搅拌30-60分钟，取样观察油液完全透明后，自然冷却后包装。

将上述六个实施例试用，与现有技术的润滑油做对比，本发明的润滑油的使用量可降低到原来的5%以下，减少了对环境和工人的危害；本发明采用硫化猪油、氯化石蜡、磷酸三甲酚酯三种材料，这三种材料的极压抗磨性相互作用可使极压抗磨性倍增，有效延长了刀具的使用寿命。

以上显示仅描述了本发明的主要特征和发明点。本领域的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制。在不脱离本发明点和保护范围的前提下，本发明还会有各种变化，这些变化和改进都将落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护的范围由所附的权利要求书及其等效物限定。