[发明专利]去漆皮机用去漆皮工位推送机构

说明书

技术领域

本发明属于去漆皮设备领域，涉及去漆皮机用去漆皮工位推送机构。

背景技术

在电机、变压器、变流器等各类线圈生产过程中，使用的小直径（0.5~3.5mm）漆包线，都需要通过对线头进行剥（刮）漆皮处理，以保证焊接、压接工艺的顺利进行和电流的正常传导。目前大多使用去漆皮机对漆包线进行剥漆皮处理。

在去漆皮机内有设有去漆皮工位，去漆皮工位处，采用去漆皮装置对漆包线进行去漆皮处理。如果采用人工将漆包线放置到去漆皮工位，则工作效率低，且存在较大的危险性，容易造成人身安全隐患。

因此，如何解决上述问题，是本发明着重要研究的内容。

发明内容

本发明提供一种去漆皮机用去漆皮工位推送机构，其目的主要是提高工作效率，避免人身安全隐患的发生。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种去漆皮机用去漆皮工位推送机构，包括工作台，该工作台上设有工件放置工位及去漆皮工位；所述工作台上固设有两根平行的两直线导轨，该直线导轨连接所述工件放置工位和去漆皮工位；所述直线导轨上滑动设置有一工件固定座；还包括一推拉气缸，该推拉气缸的作用端固定连接于所述工件固定座，并作用于工件固定座在工件放置工位及去漆皮工位之间往复推拉。

上述技术方案中的有关内容解释如下：

1、上述方案中，还包括一压紧装置，该压紧装置为两个，对称设置在所述去漆皮工位的两侧；每个压紧装置主要由调节导向柱、压紧块、连接块及导向轴组成，所述导向轴垂直设立于所述去漆皮工位的侧边，所述压紧块经连接块安装在所述调节导向柱的前端，并经一调节顶丝锁紧构成压紧机构，所述的压紧机构固定于所述导向轴的顶端。

2、上述方案中，所述对称设置的两个压紧块端部之间的距离大于所述工件固定座的外径尺寸。

3、上述方案中，所述去漆皮工位的后方还设有一调节限位块，该调节限位块经销钉固定设置在一固定座上。

4、上述方案中，所述推拉气缸的缸体固定在所述去漆皮工位的后端。

5、上述方案中，所述工作台上对应工件放置工位的两侧设有红外安全光幕。 

6、上述方案中，所述工件固定座经定位销固定在所述直线导轨的滑动部分上。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

由于本发明去漆皮时需将工件固定座移动至去漆皮工位，采用推拉气缸作用于工件固定座上，推动工件固定座沿直线导轨前后滑动，在工件放置工位和去漆皮工位之间切换，操作方便，避免了人工用手放置在去漆皮工位上所带来的安全隐患，同时可降低操作工人的劳动强度，减少操作量，工作效率高。

附图说明

附图1为本发明结构示意图； 

附图2为本发明结构主视示意图；

附图3为本发明结构俯视示意图。

以上附图中：1、工作台；2、直线导轨；3、工件固定座；4、推拉气缸；5、工件放置工位；6、漆皮工位；7、；8、调节导向柱；9、压紧块；10、连接块；11、导向轴；12、调节顶丝；13、工件固定座；14、固定座；15、销钉。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：

实施例：

如图1～3示，一种去漆皮机用去漆皮工位推送机构，包括工作台1，该工作台1上设有工件放置工位5及去漆皮工位6；所述工作台1上固设有两根平行的两直线导轨2，该直线导轨2连接所述工件放置工位5和去漆皮工位6；所述直线导轨2上滑动设置有一工件固定座3；还包括一推拉气缸4，该推拉气缸4的作用端固定连接于所述工件固定座3，并作用于工件固定座3在工件放置工位5及去漆皮工位6之间往复推拉。

还包括一压紧装置，该压紧装置为两个，对称设置在所述去漆皮工位6的两侧；每个压紧装置主要由调节导向柱8、压紧块9、连接块10及导向轴11组成，所述导向轴11垂直设立于所述去漆皮工位6的侧边，所述压紧块9经连接块10安装在所述调节导向柱8的前端，并经一调节顶丝12锁紧构成压紧机构，所述的压紧机构固定于所述导向轴11的顶端。

所述对称设置的两个压紧块9端部之间的距离大于所述工件固定座3的外径尺寸。

所述去漆皮工位6的后方还设有一调节限位块13，该调节限位块13经销钉15固定设置在一固定座14上。

所述推拉气缸4的缸体固定在所述去漆皮工位6的后端。

所述工作台1上对应工件放置工位5的两侧设有红外安全光幕7。 

所述工件固定座3经定位销固定在所述直线导轨2的滑动部分上。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。