[发明专利]磁铁安装型转子

说明书

技术领域

本发明涉及一种在旋转电动机的转子的外周面安装有永磁铁的磁铁安装型转子。

背景技术

当前，针对在转子轭的外周面上等间隔地载置有多个永久场磁铁的永磁铁转子，公开了一种将所述永久场磁铁的外周表面利用可自由伸缩的网眼状且呈筒状的保护网覆盖的永磁铁转子的保护构造（例如，参照专利文献1）。所述保护网由玻璃纤维、可以使树脂或粘合剂等浸渗的纤维、金属纤维、或者在表面涂覆树脂或粘合剂的金属纤维等构成。

专利文献1：日本特开2001－231200号公报

发明内容

然而，根据上述现有技术，使用筒状的保护网。因此，存在下述问题，即，将筒状的保护网撑开，向其中插入转子比较困难。另外，在筒状的保护网是金属纤维或玻璃纤维等硬质材料的情况下，存在插入转子时划伤磁铁表面的问题。在磁铁表面上产生的伤痕，在潮湿环境下生锈而使磁铁的磁性劣化，或由于锈引起的外形异常导致与定子发生干涉。

本发明就是鉴于上述情况而提出的，其目的在于，得到一种永磁铁的保护部件的安装容易，且在安装保护部件时不会划伤永磁铁的表面的磁铁安装型转子。

为了解决上述课题，实现目的，本发明的特征在于，具有：转子铁心，其将圆形的层叠钢板进行多片层叠，而在外周面上形成多列沿轴方向的钩形凸起列，该圆形的层叠钢板具有从外周部在圆周方向上等间隔地以放射状凸出的多个钩形凸起；永磁铁，其外表面形成为凸形曲面，粘合面形成为沿所述外周面的凹形曲面，并且，形成为中央部比侧部厚，该永磁铁通过粘合剂粘合在所述转子铁心的钩形凸起列之间的外周面上；以及带状金属网，针对该带状金属网一边施加张力一边在所述永磁铁的外表面上进行缠绕，使网眼卡止在所述钩形凸起处。

发明的效果

根据本发明，实现如下效果，即，得到一种作为永磁铁保护部件的金属网的安装容易，且在安装金属网时不会划伤永磁铁的表面的磁铁安装型转子。

附图说明

图1是表示本发明所涉及的磁铁安装型转子的实施方式1的层叠钢板的主视图。

图2是表示实施方式1的转子铁心的斜视图。

图3是表示实施方式1的磁铁安装型转子的主视图。

图4是表示实施方式1的磁铁安装型转子的金属网的安装前的斜视图。

图5是表示实施方式1的磁铁安装型转子的金属网的安装后的斜视图。

图6是表示本发明涉及的磁铁安装型转子的实施方式2的层叠钢板的主视图。

图7是表示实施方式2的磁铁安装型转子的主视图。

图8是表示实施方式3的磁铁安装型转子的主视图。

图9是表示实施方式4的磁铁安装型转子的斜视图。

具体实施方式

下面，基于附图，详细说明本发明所涉及的磁铁安装型转子的实施方式。此外，本发明并不受本实施方式限定。

实施方式1

图1是表示本发明涉及的磁铁安装型转子的实施方式1的层叠钢板的主视图，图2是表示实施方式1的转子铁心的斜视图，图3是表示实施方式1的磁铁安装型转子的主视图，图4是表示实施方式1的磁铁安装型转子的金属网的安装前的斜视图，图5是表示实施方式1的磁铁安装型转子的金属网的安装后的斜视图。

如图1所示，实施方式1的层叠钢板1是将冷轧钢板（SPCC）等层叠用钢板利用模具进行冲裁加工而成型的。层叠钢板1的板材厚度使用0.35mm、0.5mm或1.0mm。在层叠钢板1的中心部设置与未图示的旋转轴相嵌合的轴孔1c。

实施方式1的层叠钢板1，其外周部形成为圆形，具有从外周部在圆周方向上等间隔地以放射状凸出的4个钩形凸起1a。因此，在圆周方向上相邻的钩形凸起1a之间的角度成为90°。钩形凸起1a及轴孔1c是在进行层叠钢板1的模具冲裁加工时成型的。实施方式1的层叠钢板1的钩形凸起1a形成为L字形，但也可以形成为T字形或锚形。另外，在实施方式1的层叠钢板1中，将钩形凸起1a在圆周方向以等间隔设置4个，但钩形凸起1a的数目也可以是3个或者大于或等于5个。

如图2所示，实施方式1的转子铁心2是将多片层叠钢板1层叠而形成的。在图2中，将图简化，省略图示钩形凸起1a的钩部。实施方式1的转子铁心2，通过将层叠钢板1每隔多片（2片）在圆周方向上错开45°（在圆周方向上相邻的钩形凸起1a之间的角度的1/2）相位进行层叠，从而在外周面上形成8列（在层叠钢板1上设置的钩形凸起1a数目的2倍）的钩形凸起1a列。1列中的钩形凸起1a之间相距与多片（2片）层叠钢板1的厚度相应的量进行配置。