[发明专利]带孔钢板翻转吊运用工具及其使用方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种吊具，具体地说是一种带孔钢板翻转吊运用工具及其使用方法。

背景技术

目前，带孔钢板尤其是带孔圆形钢板，大多都采用中厚钢板或不锈钢板加工而成，经钻孔、拉削形成数百个均匀分布的异型孔。在整个加工过程中，圆形钢板要经几次变换拉刀成型，钢板两面不但要清理修磨和精整，而且还要竖直摆放，需要多次反复的水平、竖直及翻转吊运。由于圆形钢板在精加工后无法用牙钳吊具翻转吊运，而且装卡的位置受到了限制。因此有必要设计一种专用吊具及吊运翻转工艺来实现钢板的吊运。

发明内容

根据上述提出的技术问题，而提供一种带孔钢板翻转吊运用工具及其使用方法。本发明采用的技术手段如下：

一种带孔钢板翻转吊运用工具，包括夹持端和与设置在所述夹持端上端的吊耳固定连接的卸扣，其特征在于：所述夹持端的下端面开有U形槽，所述U型槽的槽宽为L，L满足：L≥b，其中b为带孔钢板厚度；所述夹持端上设有与定位轴相匹配的定位通孔Ⅰ，所述定位通孔Ⅰ贯通所述U型槽的两侧壁且与所述U型槽的两侧壁垂直，所述定位通孔Ⅰ与所述带孔钢板的孔相匹配；所述U型槽上方与所述夹持端的上端面之间还设有平行于所述定位通孔Ⅰ的定位通孔Ⅱ，销轴的一端通过轴套固定在所述定位通孔Ⅱ内，所述轴套的另一端设有挡板和吊环，所述挡板可绕所述销轴任意角度旋转；所述定位通孔Ⅱ上方还设有两个平行于所述定位通孔Ⅱ的挡板限位孔，所述挡板限位孔内设有弹簧，所述弹簧的前端设有压杆，所述压杆的前端凸出于所述挡板限位孔的一端，所述弹簧的尾端通过紧固件与所述挡板限位孔的另一端固定。

作为优选，所述定位通孔Ⅰ的个数至少为4个，所述定位轴的个数小于等于所述定位通孔Ⅰ的个数。

作为优选，所述U形槽的内壁上设有垫板。

本发明还提供了一种带孔钢板翻转吊运用工具的使用方法，包括如下步骤：

①将两个带孔钢板翻转吊运用工具分别用钢丝绳拴在所述卸扣上，并挂在天车的吊钩上，用手按下所述压杆，将所述挡板旋转90°，将所述定位轴全部取出；

②将两个带孔钢板翻转吊运用工具吊起，在水平状态下，将两个所述U型槽分别插入到水平放置的需吊运的带孔钢板侧端面上，两个带孔钢板翻转吊运用工具应安装在带孔钢板的中心线两端对应位置上，当所有所述定位通孔Ⅰ与带孔钢板上的孔相吻合时，把所述定位轴插入到所述定位通孔Ⅰ中，将所述挡板旋转回位，所述压杆弹出将所述挡板固定；

③将完成步骤②的带孔钢板进行翻转吊运。

所述翻转吊运为水平移动、翻转90°和水平180°翻转。

所述水平移动是将两个已安装好的带孔钢板翻转吊运用工具的钢丝绳均挂在天车的主吊钩上，一同吊起，带孔钢板随天车的移动而被水平吊到其他位置。

所述翻转90°包括由水平翻转90°成竖直和由竖直翻转90°成水平；所述由水平翻转90°成竖直是将两个已安装好带孔钢板翻转吊运用工具的钢丝绳分别挂在天车的主吊钩和副吊钩上，将天车的主吊钩和副吊钩同时升到一定高度后，主吊钩继续往上升，而副吊钩停止上升或下降，直到带孔钢板处于竖直状态，卸掉副吊钩上的带孔钢板翻转吊运用工具，再将带孔钢板吊至需放置的位置；所述由竖直翻转90°成水平是将竖直状态下的带孔钢板的顶端安装带孔钢板翻转吊运用工具，并将所述钢丝绳挂在天车的主吊钩上，主吊钩上升将带孔钢板吊离竖直位置，再将挂在副吊钩上的带孔钢板翻转吊运用工具安装在带孔钢板的下端，副吊钩升起，主吊钩下降，直到带孔钢板处于水平位置为止，并放置到指定位置。

所述水平180°翻转是将两个已安装好带孔钢板翻转吊运用工具的钢丝绳分别挂在天车的主吊钩和副吊钩上，将天车的主吊钩和副吊钩同时升到一定高度后，主吊钩继续往上升，而副吊钩停止上升或下降，直到带孔钢板处于竖直状态时，将副吊钩上的带孔钢板翻转吊运用工具反装在原位置上，将副吊钩升起，主吊钩下降，直到带孔钢板处于水平位置为止。

本发明结构简单，实用性强，定位孔与定位销轴配合以及挡板和压杆的定位配合可提高带孔钢板在吊运过程中的可靠性与安全性。基于上述理由本发明可在机械设备制造等领域广泛推广，适用于包含带孔圆形钢板在内的任意形状的带孔部件的吊运。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的主视图。

图3是图1中A-A向的视图。

图4是用本发明进行水平移动的示意图。

图5是用本发明进行翻转90°的示意图。