[发明专利]一种用于电炉、转炉、中频炉的无氟环保型稀渣溶剂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于造渣冶炼用助熔材料技术领域，特别是一种用于电炉、转炉、中频炉的无氟环保型稀渣溶剂。

技术背景

稀渣溶剂与化渣助熔剂相似，是用于造渣冶炼的助熔材料，在中频炉上使用能够起到帮助熔化的作用，同时还能达到稀释合金、氧化粘渣的效果。使用本产品的主要冶金效果在：快速化渣、缩短冶炼时间、降低造渣材料消耗及冶炼成本；降低造渣材料的熔点、增加炉渣流动性、降低渣钢界面张力、达到吸附同化钢中有害夹杂物的效果；加快造渣材料的熔化速度，减少炉渣返干及喷溅现象发生。

目前普通冶炼过程加入的稀渣熔剂，主要成份为单一萤石，作为助熔材料，该材料虽能加速稀释炉渣，但长期使用对炉衬侵蚀较大，影响耐火材料使用寿命，同时在炉渣的高温作用下氟化钙会产生气体污染环境，对设备及环境为害较大，因氟化钙高温下会发生如下反应： (CaF₂)+（H₂O）=（CaO）+2（HF）；2（CaF₂）+(SiO₂)=2(CaO)+(SiF₄)； (CaF₂)+（MgO）=（CaO）+（MgF₂）； 3（CaF₂）+（Al₂O₃）=3（CaO）+2（AlF₃ ）；5（CaF₂）+（V₂O₅）=5（CaO）+2（VF₅）。

由于上述反应的存在，氟化钙虽有很强的稀渣效果，但在炉渣中不稳定，前期效果与后期效果相差较大。特别是在后期，氟化钙的稀渣效果逐渐减弱，且持续时间短，冶金效果不稳定，使冶炼操作难以控制。依据目前钢铁形势的发展趋势，结合清洁生产节能环保的发展要求，针对萤石稀渣助熔所出现的问题，必须在造渣助熔材料上进行替代，解决原组份的缺陷，满足冶炼造渣各项指标的需求。

发明内容

本发明的目的是针对上述现有稀渣熔剂的不足之处，特提供一种稳定性好，低熔点的稀渣助熔材料及其生产方法，通过选择合适的原材料，根据原材料的使用特性合理配比，再经特殊工艺进行高温熔化。生产出具有熔点低、化渣快、铺展性好，炉渣流动性好环保无氟稀渣熔剂，弥补以萤石作为助熔剂的使用缺陷。

一种用于转炉、电炉、中频炉的无氟环保型稀渣熔剂，其主要成份为5～20%质量的CaO、30～70%质量的Al₂O₃、10～30%质量的Fe₂O₃、5～20%质量的MgO、1～5%质量的硼砂和1～5%质量的纯碱，所述硼砂和纯碱为添加剂。

所述无氟环保型稀渣熔剂的制备方法，包括如下步骤：

a. 分别将100目的生石灰5～20份，100的铁精粉10～25份，100目的铝矾土20～60份，100目的轻烧镁砂10～20份，经粉磨机粉磨至100目，混合搅拌均匀制球；

b.将制得的小球放入高温炉熔化，高温炉温度1400～1600℃，加热时间 30分钟，全部熔化后冷却至室温；

c. 冷却粉磨至100目检测包装入库得到预熔基料；

d.将所述预熔基料加入2～10%质量的添加剂，所述添加剂为硼砂和纯碱的混合物，再经混合搅拌均匀，在干压机下压制成球，粒度10～50mm；

e.然后再分筛出细粉，将粒度10～50mm包装，即得到无氟环保型稀渣熔剂。

若在中频炉上使用可直接用100预熔基料，再配入2～10%的添加剂，直接搅拌均匀后包装，保证产品含水量在0.3%以内。

本发明相对现有的技术，有以下几优点：