[发明专利]薄片平板玻璃的切割方法与切割机

说明书

技术领域

本发明涉及切割技术领域，更具体地说，是涉及液晶显示装置中薄片平板玻璃（0.33mm～1.5mm）的切割方法及切割机。

背景技术

目前，在液晶显示行业中，对薄片平板玻璃（0.33mm~1.5mm）切割时，一般采用玻璃刀如金刚石刀、钻石刀头等进行切割。其方法如图1所示，将薄片平板玻璃100′放置于切割平台200′上，用玻璃刀300′进行切割。采用这种方法，一次只能切割一片，切割效率低；且在进行异形或曲面切割时，玻璃刀300′的刀头转动不便，弯角较大，不能较好地切割大弯角、多弯角产品。且这种切割后，边缘废料仍留在成品上，在进行掰片即去除边缘废料工序中容易产生破片及裂纹。而且，对薄片平板玻璃而言，本身属于易碎品，使用传统切割方法，在量产时效率及良品率较低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术之缺陷，提供一种切割效率高，切割精度高的薄片平板玻璃的切割方法及切割机。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：提供一种薄片平板玻璃切割方法，包括以下步骤：

将若干薄片平板玻璃叠加粘合于一体；

将所述粘合后的薄片玻璃固定后通过水砂混合射流进行切割。

本发明还提供了一种用于执行上述的切割方法的薄片平板玻璃切割机，包括用于放置薄片平板玻璃的夹具台、供水装置、供砂装置、连接所述供水装置与所述供砂装置且可将水与砂混合喷射于薄片平板玻璃上进行切割的水砂喷射装置、带动所述水砂喷射装置水平移动的传动装置以及与连接所述水砂喷射装置与所述传动装置的控制器。

本发明中，将若干薄片平板玻璃叠加粘合于一体，一次可切割多片，生产效率大大提高，且采用水砂射流切割力强，切割完成后无需掰片，减少了人为的操作损失，提高了良品率。

附图说明

图1是现有技术中一种用于切割平板玻璃的装置示意图；

图2是本发明提供的薄片平板玻璃切割机一较佳实施例的外框示意图；

图3是本发明实施例中水砂喷射装置的结构示意图；

图4是本发明实施例中供水装置的结构示意图；

图5是本发明实施例中供砂装置的结构示意图；

图6是本发明实施例中夹具台的结构示意图；

图7是本发明实施例中真空杆的俯示图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明提供了一种薄片平板玻璃切割方法，此处薄片平板玻璃，一般是指厚度为0.33mm～1.5mm的玻璃。其切割方法包括以下步骤：首先将若干薄片平板玻璃叠加粘合于一体；然后将所述粘合后的薄片玻璃固定后通过水砂混合射流进行切割。采用水砂射流切割力强，切割完成后无需掰片，减少了人为的操作损失，提高了良品率。本发明还提供了一种用于执行上述切割方法的薄片平板玻璃切割机，以下结合附图对本发明的切割方法及装置进一步详述。

参照图2，本发明提供的薄片平板玻璃切割机，包括用于放置薄片平板玻璃（图中未示出）的夹具台100、供水装置200、供砂装置300、连接供水装置200与供砂装置300且可将水与砂混合喷射于薄片平板玻璃上进行切割的水砂喷射装置400、带动水砂喷射装置400水平移动的传动装置500以及连接水砂喷射装置400与传动装置500的控制器600。切割时，供水装置200与供砂装置300同时对水砂喷射装置400供水与供砂，使水砂混合，操作控制器600，控制器600传出指令，传动装置500带动水砂喷射装置400水平移动对薄片平板玻璃进行切割。

具体地，参照图3，水砂喷射装置400包括一射流喷嘴410及可带动射流喷嘴410上、下移动的伸缩装置420，射流喷嘴410上设有混砂孔411，混砂孔411与供水装置200与供砂装置300连接。

本实施例中，伸缩装置420包括第一丝杆（图中未示出）、与第一丝杆配合滑动的第一丝杆螺母421以及控制第一丝杆转动的第一伺服电机（图中未示出），其中，第一丝杆螺母421与射流嘴410连接。这样，在第一伺服电机的带动下，第一丝杆转动，此时，第一丝杆螺母421通过螺纹配合在第一丝杆移动，从而带动射流喷嘴410上、下移动。

参照图4，供水装置200包括一水流管210以及与水流管210连接的加压泵220。通过设置加压泵220将水进行加压，形成高压水，为后序水砂混合切割提供高压动力。