[发明专利]一种耐高温防漏耐腐蚀胶粘剂的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种胶粘剂的制备方法，尤其是一种耐高温防漏耐腐蚀胶粘剂的制备方法。

背景技术

现有的胶粘剂的工作温度较低，耐腐蚀性能较差，强度低，不能适用于脱硫塔等需要耐高温、耐腐蚀、高强度工况，大大限制了胶粘剂的应用。

发明内容

本发明的目的是提供一种强度高、使用寿命长的耐高温防漏耐腐蚀胶粘剂的制备方法。

实现本发明目的的技术方案如下：一种耐高温防漏耐腐蚀胶粘剂的制备方法，包括如下步骤：1）混合填料的配制：将麻石粉、铸石粉、石英粉按体积比3：3：4的比例，或选取三种配料中的任意两种按1：1的体积比充分搅拌均匀后备用； 2）热固性树脂的配制：将环氧树脂、酚醛树脂、聚酯树脂按体积比5：4：1的比例，混合均匀备用，或选取环氧树脂与另外两种树脂中的一种按体积比4:1的比例，混合均匀备用； 3）树脂填料的配制：取配制好的热固性树脂备用料，不断搅拌并均匀加入混合填料，直至成稠状备用； 4）胶粘剂的配制：取一定体积上述树脂填料稠状物，按其中热固性树脂体积的1/3-1/4加入固化剂，并按热固性树脂体积的1~3%加入增韧剂，充分搅匀即制得耐高温防漏耐腐蚀胶粘剂，所述增韧剂选用丁腈橡胶或普通水泥。

优选地，所述1）步骤中所述麻石粉为从电锯麻石的废浆料液中经净选、烘干等方法回收获得，粒度<1um；所述铸石粉的粒度<1um；所述石英粉的粒度<320目。

优选地，所述2）步骤中当对耐温要求在80-120℃时，热固性树脂的配制还可以用单一环氧树脂直接备用，或采用80%的环氧树脂与20%的酚醛树脂混合均匀备用。

优选地，所述4）步骤中固化剂采用593固化剂。

本发明的有益效果如下：采用本发明方法制备的耐高温防漏耐腐蚀胶粘剂，具有很高的常温剪切强度和不均匀扯离强度，可以在150℃以上的工作温度下长期使用；其耐腐蚀性能性能好，能够在10%-30%的盐酸、硫酸、NaOH等环境中可长期使用，使用寿命长。

附图说明

图1为本发明的耐高温防漏耐腐蚀胶粘剂的制备方法流程图。

具体实施方式

实施例1。

如图1所示，本实施例的耐高温防漏耐腐蚀胶粘剂的制备方法，包括如下步骤：1）混合填料的配制：将麻石粉、铸石粉、石英粉按体积比3：3：4的比例，或选取三种配料中的任意两种按1：1的体积比充分搅拌均匀后备用；其中麻石粉为从电锯麻石的废浆料液中经净选、烘干等方法回收获得，粒度<1um；所述铸石粉的粒度<1um；所述石英粉的粒度<320目； 2）热固性树脂的配制：将环氧树脂、酚醛树脂、聚酯树脂按体积比5：4：1的比例，混合均匀备用； 3）树脂填料的配制：取配制好的热固性树脂备用料，不断搅拌并均匀加入混合填料，直至成稠状备用； 4）胶粘剂的配制：取一定体积上述树脂填料稠状物，按其中热固性树脂体积的1/3-1/4加入固化剂，并按热固性树脂体积的1~3%加入增韧剂，充分搅匀即制得耐高温防漏耐腐蚀胶粘剂，所述增韧剂选用丁腈橡胶或普通水泥。

按上述工艺制成标准试验样块试片（125cm×20cm×2mm）。试片在拉伸试验机上以10mm/min恒定拉伸速度施加负荷，直到试片胶层破坏为止，测出剪切强度。扯离强度在电子材料试验机上测定，工作温度和耐蚀性用10%的硫酸水溶液煮沸一小时后测定。

测得的数据如下：常温剪切强度≥200Mpa；不均匀扯离强度≥30KN/m；长期工作温度在150℃以上；耐腐蚀性能：在10%-30%的盐酸、硫酸、NaOH等环境中可长期使用。

实施例2。

本实施例的耐高温防漏耐腐蚀胶粘剂的制备方法，基本原理和步骤与实施例1相同，不同的是：所述2）步骤中热固性树脂的配制用80%的环氧树脂与20%的酚醛树脂混合均匀备用。

胶粘剂的用法与测试方法同实施例1，测得的数据为：常温剪切强度≥220Mpa；不均匀扯离强度≥28KN/m；长期工作温度在150℃以上；耐腐蚀性能：在10%-30%的盐酸、硫酸、NaOH等环境中可长期使用。

实施例3。

本实施例的耐高温防漏耐腐蚀胶粘剂的制备方法，基本原理和步骤与实施例1相同，不同的是：2）步骤中热固性树脂的配制用环氧树脂直接配置而成。

胶粘剂的用法与测试方法同实施例1，测得的数据为：常温剪切强度≥220Mpa；不均匀扯离强度≥32KN/m；长期工作温度在120℃以上；耐腐蚀性能：在10%-30%的盐酸、硫酸、NaOH等环境中可长期使用。

上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神前提下，本领域普通工程技术人员对本发明技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。