[发明专利]玻璃润滑剂

说明书

技术领域

本发明涉及一种玻璃润滑剂。

背景技术

一些玻璃制品在生产过程中要使用磨具才能成型。玻璃制品在成型前为液体状，生产过程中易与磨具粘在一起，而使最终得到的玻璃制品下料困难，甚至使玻璃制品报废。

玻璃磨具在使用过程中温度较高，一般在温度在700℃左右，在这样高的温度下要使磨具与玻璃制品不粘附，使用普通的润滑剂已经达不到要求，急需研制一种能够适应高温环境的润滑剂。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种耐高温的玻璃润滑剂。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种玻璃润滑剂，包括以下各重量份的原料：

油性分散介质         86.9份~ 95.4份

鳞片石墨              2.5份~5.5份

六方氮化硼            0.1份~0.3份

单硬脂酸甘油酯        0.5份~1.8份

聚异丁烯              1.5份~5.5份。

本发明提供的玻璃润滑剂中，采用油性分散介质为该润滑剂的基本原料，其作用是使其他原料能够均匀分散其中，且油性分散介质本身也具有一定的润滑性能。

鳞片石墨：天然晶质石墨，其形似鱼磷状，属六方晶系，呈层状结构，具有良好的耐高温、导电、导热、润滑、可塑及耐酸碱等性能。鳞片石墨是高温玻璃润滑剂的主要润滑材料，其特点是价格低廉，性能稳定。

六方氮化硼的晶体结构具有与石墨相似的层状结构，其化学性质稳定，是一种优良的高温固体润滑剂。六方氮化硼，BN,与石墨是等电子体。它具有白色石墨之称，具有类似石墨的层状结构，有良好的润滑性，电绝缘性导热性和耐化学腐蚀性。化学性质稳定。耐高温2000℃，在氮和氩中使用熔点为3000℃。氮化硼是化学惰性的材料，在氩气气氛下直至2700℃仍是稳定的。

单硬脂酸甘油酯具有良好的亲水性，是油包水型乳化剂，由于其本身的乳化性很强，也可作为水包油型乳化剂使用。高温玻璃润滑剂中使用单硬脂酸甘油酯的目的是为了增加润滑剂分散体系的稳定性。

为了使润滑材料能够均匀稳定的分散在油性介质中，需要使用一定量的增稠剂。由于润滑剂在使用时的温度较高，必须选用具有耐高温性能的增稠剂。聚异丁烯是一种耐高温性能优良的增稠剂。

综上所述，本发明提供的玻璃润滑剂在具有良好润滑功能、减少玻璃制品和模具之间的摩擦的作用的情况下，还具有耐高温这一普通润滑剂达不到的特性，因此，采用本发明提供的玻璃润滑剂，可以大大减少玻璃制品和模具粘连的可能性，增加玻璃制品的光洁度，使得玻璃制品表面不会产生条纹，且下料容易。

作为本发明的优化，所述油性分散介质可以为植物油或矿物油，矿物油可选用32号润滑油、46号润滑油或68号润滑油。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明进行进一步描述：

实施例1：

玻璃润滑剂，包括以下各重量份的原料：

46号润滑油           86.9份

鳞片石墨              5.5份

六方氮化硼            0.3份

单硬脂酸甘油酯        1.8份

聚异丁烯              5.5份。

该玻璃润滑剂的制备方法包括以下工艺步骤：

（1）向反应器内注入46号润滑油，在搅拌状态下加入聚异丁烯，升温至110~120℃后继续搅拌10~15h，至聚异丁烯完全溶解，得到第一混合液；

（2）在搅拌状态下向第一混合液中投入鳞片石墨、六方氮化硼、单硬脂酸甘油酯，搅拌均匀，得第二混合液；

（3）将第二混合液转入球磨机，在滚动状态下，研磨4小时，即可得到本发明所述的玻璃润滑剂。

实施例2：

玻璃润滑剂，包括以下各重量份的原料：

植物油                90份

鳞片石墨              3.5份

六方氮化硼            0.2份

单硬脂酸甘油酯        0.8份

聚异丁烯              3.5份。

该玻璃润滑剂的制备方法包括以下工艺步骤：

（1）向反应器内注入植物油，在搅拌状态下加入聚异丁烯，升温至110~120℃后继续搅拌10~15h，至聚异丁烯完全溶解，得到第一混合液；