[发明专利]一种外层低碳钢内层轴承钢的双金属无缝钢管的制造方法

权利要求书

1.一种外层低碳钢内层轴承钢的双金属无缝钢管的制造方法，其特征在于包括以下步骤：

管坯球化退火-矫直-高压喷砂除氧化层—冷轧、冷拔—去应力退火—高压喷砂除油污、除磷—精整—入库。

2.根据权利要求1所述的一种外层低碳钢内层轴承钢的双金属无缝钢管的制造方法，其特征在于所述管坯球化退火步骤为：在球化退火前对管坯进行缩口热打头，管坯打头一侧加热到800～900℃，加热段长度270～300mm，打头区长度150～200mm，然后将管坯整体加热到790～810℃，保温4～6h，然后开始冷却，冷却速度30～35℃/h，随炉冷却到400～500℃，出炉空冷。

3.根据权利要求1所述的一种外层低碳钢内层轴承钢的双金属无缝钢管的制造方法，其特征在于在喷砂过程中使用的砂为氧化铝砂或石英砂与水的混合物，氧化铝砂或石英砂与水的体积比为1.2-2：5，喷砂机喷头喷砂压力35～45MPa，喷砂速度0.4～0.6m/min，管坯在输送辊道上螺旋前进，外喷砂1～2个道次，内喷砂1～2个道次。

4.根据权利要求1所述的一种外层低碳钢内层轴承钢的双金属无缝钢管的制造方法，其特征在于在冷轧过程中采用冷轧油润滑，在冷拔过程中采用牛油石灰润滑。

5.根据权利要求1所述的一种外层低碳钢内层轴承钢的双金属无缝钢管的制造方法，其特征在于去应力退火的过程为：首先，加热到680℃，保温2～3h，然后出炉空冷。

6.根据权利要求1所述的一种外层低碳钢内层轴承钢的双金属无缝钢管的制造方法，其特征在于所述管坯的内外层金属为冶金结合。