[发明专利]高固体份柔性硝基亚光面漆的制备方法及制品有效
| 申请号: | 201210246969.8 | 申请日: | 2012-07-17 |
| 公开(公告)号: | CN102732139A | 公开(公告)日: | 2012-10-17 |
| 发明(设计)人: | 孙化海 | 申请(专利权)人: | 孙化海 |
| 主分类号: | C09D167/08 | 分类号: | C09D167/08;C09D101/18;C09D167/00;C09D175/04;C09D7/12 |
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| 地址: | 523000 广东省东*** | 国省代码: | 广东;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 固体 柔性 硝基 光面 制备 方法 制品 | ||
技术领域
本发明涉及高分子复合涂料,特别地涉及一种应用在各种材料的高固体份柔性硝基亚光面漆的制备方法及制品。
背景技术
随着社会的发展,各种油漆涂料的应用越来越广泛,人们对装饰用油漆涂料产品有了更高的要求。亚光漆广泛应用于家具、室内的涂装,漆膜光泽度柔和、不刺眼、匀薄,平整光滑,耐酸碱、耐温,但抗划伤性差,弹性差,划伤自愈性不好。硝基漆是目前十分常用的木器、装饰用的涂料,施工简单、干燥迅速、对涂装环境的要求不高、具有较好的硬度和亮度,但固含量较低,需要较多的施工次数,使用的苯类溶剂有毒、耐久性不好,不耐酸碱、不耐热。
现有技术中,有关提高亚光漆的抗划伤性及柔韧性、改善硝基漆所用溶剂及固含量的研究还不多,还存在所需设备多、占地大、能耗大,生产过程不容易控制等问题。因而,研究同时兼有高固含量、柔韧性好、无毒、耐候性优良、工艺简单的硝基亚光面漆,具有广泛的前景。
发明内容
本发明的目的,就是为克服现有技术的上述不足,而提供一种可大幅提高高固含量、工艺简单的高固体份柔性硝基亚光面漆的制备方法;本发明的目的还在于,提供采用上述方法生产的高固体份柔性硝基亚光面漆,本涂料可以应用与金属材料防护,也可以应用于塑料等非金属材料的防护。
为实现上述目的,本发明提供的技术方案是:
一种高固体份柔性硝基亚光面漆的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)制备原料:根据如下重量百分比称取原料:
溶剂………………………………………… 20~40
1/8s硝酸纤维素…………………………… 15~20
1/2s硝酸纤维素…………………………… 5~8
马林酸树脂…………………………………..8~12
70%蓖麻油改性醇酸树脂………………… 20~30
100%柔性饱和聚酯树脂……………………..2~4
聚氨酯弹性体……………………………. 2~4
消光剂……………………………………… 1~3
增塑剂…………………………………………1~3
流平剂…………………………………………0. 2~1
(2)原料反应:先将上述溶剂、1/2S、1/8S硝酸纤维素及马林酸树脂依次投入反应釜中使其溶解,加入柔性饱和聚酯树脂搅拌均匀后,投入聚氨酯弹性体,保持转速1300r/min分散20-30min,控制温度≤50℃,至细度≤20um;
(3)再投入消光剂及增塑剂分散至细度≤20um;
(4)再投入蓖麻油改性醇酸树脂、流平剂搅拌均匀;
(5)过滤,灌装并密封存储,制得高固体份柔性硝基亚光面漆;
其中,所述的溶剂为溶剂为酯类、酮类、醇醚类中的一种或混合物。
所述的步骤(2)、(3)、(4)、(5)还包括如下步骤:向将所述反应釜密闭并加压5~10Mpa。
所述的步骤(2)~(5)为真空或氮气气氛保护环境下进行。
所述的步骤(1)中的聚氨酯弹性体为由热塑性聚氨酯弹性体精密研磨制备的细度≤20um的超细聚氨酯弹性微球。
所述的步骤(1)中的柔性饱和聚酯树脂为323A、312C无油醇酸树脂中的一种或混合物。
所述的步骤(1)中的增塑剂为邻苯二甲酸酯类如DBP、DOP、DIDP中的一种或混合物;流平剂为丙烯酸酯均聚物或共聚物如PV88、P67中的一种或混合物;消光剂为超细二氧化硅、滑石粉、硬脂酸钙中的一种或混合物。
一种采用前述的方法制备的高固体份柔性硝基亚光面漆,其特征在于,其由以下重量百分比的原料组分制备而成:
溶剂………………………………………… 20~40
1/8s硝酸纤维素…………………………… 15~20
1/2s硝酸纤维素…………………………… 5~8
马林酸树脂…………………………………..8~12
70%蓖麻油改性醇酸树脂………………… 20~30
100%柔性饱和聚酯树脂……………………..2~4
聚氨酯弹性体……………………………. 2~4
消光剂……………………………………… 1~3
增塑剂…………………………………………1~3
流平剂…………………………………………0. 2~1。
所述的溶剂为酯类、酮类、醇醚类中的一种或混合物。
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