[发明专利]抗静电手套革制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种人造革制作方法，特别涉及一种抗静电手套革制作方法。

背景技术

传统的手套革的为用普通的聚氨酯材料涂覆在布基上形成，其在工人操作时常将人体所带的静电传导致产品上，且其在使用过程中也容易因摩擦产生静电，导致产品损坏，尤其是电子行业和半导体行业等静电敏感零部件的生产中。

发明内容

为了克服上述缺陷，本发明提供了一种抗静电手套革制作方法，该抗静电手套革制作方法生产工艺简单、生产的产品具有消除静电的效果。

本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种抗静电手套革制作方法，具体步骤如下：

步骤一：湿法混合配料：

a、将5～10kg二甲基甲酰胺、5～15kg色浆、20～30kg木粉、5～20kg抗静电助剂和0.5～2kg有机硅表面活性剂高速搅拌60～90分钟，过滤待用；

b、将100kg聚氨酯湿法树脂加入100～150kg二甲基甲酰胺搅拌30～50分钟，静置20～45分钟，然后与步骤a中混合物在负压可抽真空的反应釜中混合搅拌均匀并脱泡，温度控制20℃～40℃，然后过滤静止，消泡待用；

步骤二：选择布基；

步骤三：湿法贝斯生产：

将选好的布基充分含浸在清水中然后挤压留20%～30%的水分，然后后进行烫平，然后将步骤一中已过滤好的浆料b均匀涂覆在烫平的布基上，通过质量百分比浓度为18～25%的二甲基甲酰胺水溶液中凝固成膜，再经多道轧水、水洗、干燥后得到一种具有抗静电功能的湿法贝斯。

作为本发明的进一步改进，所述步骤三后还设有步骤四：压花：

在步骤三所得的湿法贝斯表面经压花辊辊压定型，压花辊加热至180℃-250℃后进行压花，然后冷却定型，最后进行表面手感的处理。

作为本发明的进一步改进，所述步骤b中混合物在负压可抽真空的反应釜中混合搅拌2小时。

作为本发明的进一步改进，所述步骤二选择高弹力的布基。

作为本发明的进一步改进，所述步骤三中水洗温度为50～60℃。

作为本发明的进一步改进，所述步骤三中干燥温度为120℃，干燥3～5min。

作为本发明的进一步改进，所述步骤三中湿法贝斯生产速度为8～18m/min。

作为本发明的进一步改进，所述步骤四中压花线速度为4m/min～8m/min。

本发明的有益效果是：本发明使用一种饱和长碳链阳离子表面活性剂，使静电在此活性剂粒子的作用下缓慢地进行释放，从而达到消除静电的效果。

具体实施方式

实施例：一种抗静电手套革制作方法，具体步骤如下：

步骤一：湿法混合配料：

a、将5～10kg二甲基甲酰胺、5～15kg色浆、20～30kg木粉、5～20kg抗静电助剂和0.5～2kg有机硅表面活性剂高速搅拌60～90分钟，过滤待用；

b、将100kg聚氨酯湿法树脂加入100～150kg二甲基甲酰胺搅拌30～50分钟，静置20～45分钟，然后与步骤a中混合物在负压可抽真空的反应釜中混合搅拌均匀并脱泡，温度控制20℃～40℃，然后过滤静止，消泡待用；

步骤二：选择布基；

步骤三：湿法贝斯生产：

将选好的布基充分含浸在清水中然后挤压留20%～30%的水分，然后后进行烫平，然后将步骤一中已过滤好的浆料b均匀涂覆在烫平的布基上，通过质量百分比浓度为18～25%的二甲基甲酰胺水溶液中凝固成膜，再经多道轧水、水洗、干燥后得到一种具有抗静电功能的湿法贝斯。

所述步骤三后还设有步骤四：压花：

在步骤三所得的湿法贝斯表面经压花辊辊压定型，压花辊加热至180℃-250℃后进行压花，然后冷却定型，最后进行表面手感的处理。

所述步骤b中混合物在负压可抽真空的反应釜中混合搅拌2小时，使其充分混合均匀。

所述步骤二选择高弹力的布基，可生产出具有抗静电功能的高弹力湿法贝斯。

所述步骤三中水洗温度为50～60℃。

所述步骤三中干燥温度为120℃，干燥3～5min。

所述步骤三中湿法贝斯生产速度为8～18m/min。

所述步骤四中压花线速度为4m/min～8m/min。