[发明专利]一种滚塑机工作臂的双充气结构

说明书

技术领域

本发明涉及一种机械设备中的双充气结构，尤其是指一种中空塑料制品滚塑成型设备中用于滚塑机工作臂的双充气结构。

背景技术

滚塑机是一种采用塑料粉料制作中空滚塑制品的滚塑设备，它主要通过一个工作臂带动均匀受热后的滚塑模具绕X轴和Y轴旋转，使滚塑模具内熔融的塑料粉料在重力作用下均匀的涂布、粘附于滚塑模具的整个内表面，从而使滚塑制品成型，再经冷却定型后，开模即可取出成品。目前滚塑机中采用的工作臂臂型是以直臂为主，该直臂主要是由主轴、副轴、臂头、芯轴等构成，其中主轴输出端连接臂头，副轴输出端通过相啮合的盘齿轮与臂头内的芯轴连接并作动力传递，滚塑模具主要安装在芯轴的盘齿轮上。

上述这种滚塑机工作臂在整个生产过程中，尤其在滚塑制品最重要的加热过程中都是不具备自动充气功能的，也就是说当工作臂带动滚塑模具进入烘箱内加热时，热源仅仅作用于滚塑模具的外表面，而对于滚塑模具内表面却无法实现加热，这样既造成加热时间延长，影响工作效率，也浪费了大量热能，特别是在制作复杂滚塑制品时，如果仅仅依靠滚塑模具外表面的加热，可能会有死角难以被加热，这使得滚塑制品由于加热不均而出现壁厚不均匀的现象，或出现明显缺陷造成滚塑制品报废。

公开的中国专利号为200820167983.8的“滚塑机”披露了一种在滚塑模具上设有通孔，及通过外接管路分别连接通孔与空气压缩机的滚塑机结构，该结构的主要作用是在滚塑模具冷却时通过空气压缩机对滚塑模具内提供充气增压，使滚塑制品与滚塑模具之间紧密贴合，从而避免滚塑制品在冷却成型过程中产生形变，提高成品率。然而，该专利结构的充气仅作用于滚塑模具的冷却过程，由于充气结构设计过于简陋，当滚塑模具进入烘箱内加热时，该充气结构显然无法进行正常工作，故存在较大结构缺陷，而且该专利还是一种常压单充气结构，当制造大型滚塑制品时，往往无法使滚塑模具内提供充足的高压气体，进而无法提升滚塑制品质量，并影响工作效率的提高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷而提供一种能对滚塑模具内进行自动双充气的滚塑机工作臂的双充气结构，并通过这种可自动双充气的滚塑机工作臂结构使得滚塑机具有缩短加工时间、节约能源、提升滚塑制品质量、提高生产效率等优点。

本发明的技术问题通过以下技术方案实现：

一种滚塑机工作臂的双充气结构，包括主轴和副轴，该主轴上设有驱动主轴转动的主轴链轮，该副轴上设有驱动副轴转动的副轴链轮；所述的主轴输出端连接在臂头上，该臂头内设有以轴承支承的芯轴，该芯轴一端与副轴输出端之间分别设有啮合并作动力传递的盘齿轮，并在芯轴的盘齿轮上安装有滚塑模具，所述的主轴输入端或副轴输入端设有密封安装的充气接头，该充气接头上设有内充气口和外充气口，主轴内或副轴内安装有以轴承作转动支承的充气管，该充气管与主轴或副轴之间形成充气通道；所述的内充气口与充气通道相连通，外充气口与充气管输入端相连通；

所述的臂头内设有中进气通道和偏进气通道；芯轴内设有同时与滚塑模具内相连通的内出气通道和外出气通道，还设有内出气孔和外出气孔，该内出气孔与内出气通道相连通，外出气孔与外出气通道相连通；

所述的充气管输出端连接在臂头上，该充气管输出端、臂头内的中进气通道、芯轴上的内出气孔和芯轴内的内出气通道均作密封连通；所述的充气通道、臂头内的偏进气通道、芯轴上的外出气孔和芯轴内的外出气通道均作密封连通。

所述的充气接头连接在主轴输入端，该充气接头和主轴内设有密封安装的充气接管，该充气接管输入端封闭，并在充气接管上设有内小孔和外小孔；所述的充气接管以轴承支承设置在充气接头和主轴内；所述的充气管以轴承支承设置在主轴内，该充气管与主轴之间形成充气通道；所述的充气管输入端伸入所述充气接管内，该充气管输入端与充气接管内相连通，在充气管与充气接管之间形成充气间隙，该充气间隙与所述充气通道相连通；所述的外充气口经充气接管上的外小孔与充气接管内相连通，进而连通充气管输入端；所述的内充气口经充气接管上的内小孔与充气间隙相连通，进而连通充气通道。

所述的副轴输入端以轴承支承设置在充气接头内，该副轴输入端上设有充气孔，该充气接头输入端封闭；所述的充气管以轴承支承设置在副轴内，并在充气管与副轴之间形成充气通道；所述的外充气口与充气管输入端相连通；所述的内充气口经副轴上的充气孔与充气通道相连通。

所述的滚塑机工作臂的双充气路线包括常压充气路线和高压充气路线。