[发明专利]一种超细玻璃棉非织造轻质毡及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种玻璃棉轻质毡及其制备方法，特别是涉及一种超细玻璃棉非织造轻质毡及其制备方法。

背景技术

玻璃棉毡具有优异的保温和吸声性能，被广泛用于各行各业，尤其适用于厂房、汽车、高铁等夹层的保温和隔音。

美国专利“低密度无纺玻璃纤维棉毡”(专利号US 2004/0224594A1)提到一种湿法制毡。经过含玻璃纤维的浆料混合，添加添加剂调整PH值，集棉，干燥箱干燥等工艺，制备出湿法玻璃纤维棉毡。该湿法玻璃棉毡虽然均匀性较好，但容重过大且均在150kg/m³以上，不能满足制备轻质玻璃棉毡。

美国专利“制备玻璃纤维棉的方法和设备”(专利号US 2009/0314036A1)提到用离心喷吹法制备玻璃纤维棉毡。玻璃原料在窑炉中被熔融成玻璃液，玻璃液经过前炉、漏板流入高速旋转中的离心盘中，经过离心盘甩出一次玻璃纤维，再经过离心盘高温气流拉丝，形成二次玻璃纤维，经过喷涂粘结剂、集棉、固化形成玻璃棉毡。该离心喷吹法制备的玻璃棉毡对于高容重的均匀性尚可，但对于低容重均匀性不佳，不能满足轻质玻璃棉毡的需求。

利用气流成网可获得超薄超低容重层状结构的轻质玻璃棉毡，该轻质玻璃棉毡具有优异的回弹性和柔顺性，表面均匀平整，纤维层内部结构呈曲折路径，孔隙率高，纤维损伤率小，渣球含量少，成网均匀，具有优异的吸声隔热性能，可广泛用作大飞机、大运载、舰船、高铁等高尖端领域保温材料。其加工工艺简单，成品率高，成本低，原材料来源充沛，具有良好的经济效益和社会效益。

发明内容

本发明的目的旨在克服现有技术的不足，提供了一种容重低，孔隙率高，成网均匀各向同性，层状叠加的超细玻璃棉非织造轻质毡。该超细玻璃棉非织造轻质毡为层状结构，厚度在1cm～1.5cm，容重在5Kg/m³～10Kg/m³，具有优异的三维结构和吸声隔热性。所述轻质毡，是经柔顺剂改性后，纤维直径2～4μm，90％正态分布的超细玻璃棉经气流成网工艺制成的层状轻质毡。

为实现本发明的目的采用的技术方案是：提供了一种上述超细玻璃棉非织造轻质毡的制备方法，气流成网工艺。

本发明按图1所示，其中11是集棉桶，12是锡林滚筒，13是输送管道，14是泵，15是喂入帘，16是喂入罗拉，17是锡林，18是风机，19是文丘利管，20是成网帘，21是成网滚筒。

本发明提供的超细玻璃棉非织造轻质毡的制备方法，包括以下步骤：

(1)将一定量经粗开松、精开松后的玻璃棉放入集棉桶11中，集棉桶的转速为1r/min～10r/min。

(2)在泵14及锡林滚筒12联合作用下，玻璃棉经输送管道13输送并飘落到喂入帘15上，经喂入罗拉16喂入高速旋转的锡林17进一步梳理成单纤维。在锡林17的离心力和风机18的气流联合作用下，纤维从锡林17上脱落，靠气流输送经文丘利管19，凝聚在成网帘20上，在成网滚筒21的作用下形成纤网。其中泵14负压风1MPa～8MPa，锡林滚筒12的转速5r/min～25r/min，喂入帘15的速度0.1m/s～1m/s，喂入罗拉16的转速10r/min～60r/min，锡林17的转速80r/min～150r/min，风机18的转速150r/min～300r/min，成网帘20和成网滚筒21的速度为0.1m/s～1m/s。

(3)纤网经传送带输出，喷胶工艺由雾化喷胶装置完成，喷嘴压力为1MPa～5MPa，流量20Kg/h～100Kg/h。

(4)喷完胶的纤网在固化炉中固化，固化温度为200°～280°，经裁切后得到尺寸稳定的超细玻璃棉非织造轻质毡。

本发明的优势功效在于：

(1)采用气流成网制作玻璃棉毡代替传统的湿法或离心喷吹法制作玻璃棉毡，可以获得超轻超薄吸音隔热性能优越的玻璃棉毡。

(2)采用气流成网工艺对环境污染少，成本经济。

(3)该产品的表面均匀平整，纤维损伤率小，成网均匀，纤维成三维分布，各向同性，层状叠加。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明实施例结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定。

下面将结合附图对本发明做进一步的详细说明。