[发明专利]现浇梁组合模板系统及其施工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种现浇梁模板系统及其施工方法。

背景技术

随着我国经济社会的飞速发展，铁路客运专线建设的快速发展已成必然。在铁路客运专线的施工过程中，有许多地方都会涉及到混凝土连续箱梁的施工，传统的混凝土连续箱梁的施工一般会采用定型钢模板施工，而由于混凝土连续箱梁的梁型、梁长和跨径各不相同，且梁体翼缘板部位均为圆曲线断面，所以采用定型钢模板具有周转次数少、投入大、运输安装费工费时的缺点。

发明内容

本发明的目的是提供一种现浇梁组合模板系统及其施工方法，要解决传统的混凝土连续箱梁施工投入太大且运输安装费工费时的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种现浇梁组合模板系统，包括有内模、外模和模板支架，其中外模包括底板组合模板和侧板组合模板，并且侧板组合模板与内模之间连接有对拉螺杆，侧板组合模板与侧板组合模板之间连接有通长拉杆，所述模板支架包括有底板组合模板支架和侧板组合模板支架，其特征在于：所述内模包括由方木拼接而成的内模龙骨和钉在内模龙骨上的由竹胶板制成的内模面板。

所述底板组合模板包括搭放在底板组合模板支架上的一排由方木制成的横向承重梁、搭放在这排横向承重梁上的一排由方木制成的纵向分配梁、以及钉在这排纵向分配梁上的由竹胶板制成的底模面板。

所述侧板组合模板包括由竹胶板制成的腹板面板、由竹胶板制成的翼缘板面板、钉在腹板面板背面的腹板骨架、以及钉在翼缘板面板背面的翼缘板骨架，所述腹板面板与翼缘板面板无缝拼接，所述腹板骨架与翼缘板骨架固定连接。

所述腹板骨架包括钉在腹板面板背面的一排由方木制成的纵向腹板龙骨、连接在这排纵向腹板龙骨外侧的一排由钢管制成的竖向腹板龙骨、以及连接在这排竖向腹板龙骨外侧的一排由钢管制成的纵向腹板背肋。

所述翼缘板骨架包括钉在翼缘板面板背面的一排由方木制成的纵向翼缘板龙骨、连接在这排纵向翼缘板龙骨外侧的一排沿纵向方向间隔设置的弧形翼缘板龙骨、以及连接在这排弧形翼缘板龙骨外侧的一排由钢管制成的纵向翼缘板背楞，其中弧形翼缘板龙骨由两根焊接连接在一起的弯曲的定型钢管和对称焊接连接在这两根定型钢管的两侧的一对定型钢管连接筋组成。

所述侧板组合模板支架包括侧板组合模板脚手架和固定连接在侧板组合模板脚手架上的顶托支撑、斜顶支撑、翼缘板背楞水平支撑、腹板背楞水平支撑，所述顶托支撑的顶部设有由方木制成的纵向支撑主梁，纵向支撑主梁又顶在翼缘板骨架中的定型钢管上，所述斜顶支撑的顶部顶在翼缘板骨架中的定型钢管上或/和纵向翼缘板背楞上，所述翼缘板背肋水平支撑通过扣件与翼缘板骨架中的纵向翼缘板背楞连接，所述腹板背肋水平支撑通过扣件与腹板骨架中的纵向腹板背楞连接。

所述定型钢管是用冷弯方法煨制而成的，定型钢管的中间段为弯曲段，定型钢管的两端为直线段并且直线段的长度不小于50cm。

所述纵向腹板龙骨与竖向腹板龙骨通过铁丝绑在一起，纵向翼缘板龙骨与定型钢管也通过铁丝绑在一起。

所述底模面板与腹板面板在接缝处设有弯制成型的弧形镀锌钢板，并且弧形镀锌钢板通过自攻螺丝与底模面板、腹板面板连接。

所述模板支架还包括有支撑内模龙骨用的内模支架。

一种所述的现浇梁组合模板系统的施工方法，其特征在于步骤如下：步骤一、在施工现场组装布设底板组合模板支架和侧板组合模板支架；步骤二、在底板组合模板支架上组装布设底板组合模板；步骤三、在底板组合模板上组装布设腹板骨架，在腹板骨架和侧板组合模板支架上组装布设翼缘板骨架，在腹板骨架和翼缘板骨架上组装布设腹板面板和翼缘板面板；步骤四、在侧板组合模板与侧板组合模板之间连接通常拉杆；步骤五、在底板组合模板与侧板组合模板围成的空间内设置现浇梁钢筋，在现浇梁钢筋上组装布设内模；步骤六、在侧板组合模板与内模之间连接对拉螺杆。

所述步骤三中，沿现浇梁的纵向方向先组装布设出一小段侧板组合模板，这一小段侧板组合模板叫做侧板定位模板，然后沿现浇梁的纵向方向、以侧板定位模板为基准组装布设其它的侧板组合模板。

所述步骤四结束以后，进行外模的清洗和验收，然后再进行步骤五。

所述步骤五中，组装布设内模的具体过程如下：a、吊装﹑拼接内模到现浇梁钢筋上；b、调整内模高度、位置。

所述步骤五中，调整完内模的高度和位置后，再搭设内模支架，然后再进行内模调整、加固。