[发明专利]红色塑料薄膜

说明书

技术领域

本发明涉及一种红色塑料薄膜，特别是一种可提高表面张力的红色塑料薄膜。

背景技术

红色塑料薄膜是用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜,用于包装,以及用作覆膜层。 

塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大，比如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装、快餐食品包装等，这些产品都给人们生活带来了极大的便利。

衡量塑料薄膜的一项重要的指标是表面张力，塑料薄膜的表面张力取决于塑料薄膜表面自由能大小，而薄膜表面能又取决于薄膜材料本身的分子结构。多数塑料薄膜如聚烯烃薄膜(LDPE、HDPE、LLDPE、PP)属非极性聚合物，其表面自由能小，表面湿张力较低，一般为30达因/厘米左右。

理论上讲，若物体的表面张力低于33达因/厘米，普通的油墨或粘合剂就无法附着牢固，因此必须对其表面处理。聚酯类(PET、PBT、PEN、PETG)是属于极性高分子，其表面自由能较高，表面湿张力在40达因/厘米以上。

一般，对于高速彩色印刷或为增加真空镀铝层与BOPET薄膜表面之间的结合力，也还需要对BOPET薄膜进行表面处理，以进一步提高其表面湿张力。但这样就多出一道工序，不利于节约成本。

近来,有色的塑料薄膜大量生产，色母粒的加入改变了薄膜材料本身的分子结构，这样便对塑料薄膜的表面张力产生一定的影响。

发明内容

    本发明的目的是提供一种红色塑料薄膜，该塑料薄膜通过对原料的配比，消除填色原料对表面张力的影响。

为了实现上述的技术目的，本发明的技术方案是：

一种红色塑料薄膜，其包括以下重量百分比组分：

高密度聚乙烯       60-70%

线型聚乙烯         16-25%

红色母料           10-12%

开口剂母料         3-5%。

优选地，所述组分百分比为：

高密度聚乙烯       60%

线型聚乙烯         25%

红色母料           10%

开口剂母料         5%。

本发明原料的配比获得的产品具有较高的表面张力，其表面张力达到36-43达因/厘米。

具体实施方式

实施例1

1）将重量百分比为60%高密度聚乙烯、25%线型聚乙烯、10%红色母料和5%开口剂母料进行充分混合，并将上述原料加热至250℃，使原料成熔体；

2）对熔体状的原料进行挤压，控制挤压的温度在230℃；

3）对挤压后的原料进行流延、冷却，得到本发明产品。

实施例2

1）将重量百分比为70%高密度聚乙烯、16%线型聚乙烯、11%红色母料和3%开口剂母料进行充分混合，并将上述原料加热至250℃，使原料成熔体；

2）对熔体状的原料进行挤压，控制挤压的温度在230℃；

3）对挤压后的原料进行流延、冷却，得到本发明产品。

实施例3

1）将重量百分比为65%高密度聚乙烯、19%线型聚乙烯、12%红色母料和4%开口剂母料进行充分混合，并将上述原料加热至250℃，使原料成熔体；

2）对熔体状的原料进行挤压，控制挤压的温度在230℃；

3）对挤压后的原料进行流延、冷却，得到本发明产品。

实施例4

1）将重量百分比为63%高密度聚乙烯、21%线型聚乙烯、11%红色母料和5%开口剂母料进行充分混合，并将上述原料加热至250℃，使原料成熔体；

2）对熔体状的原料进行挤压，控制挤压的温度在230℃；

3）对挤压后的原料进行流延、冷却，得到本发明产品。

上述实施例不以任何方式限制本发明，凡是采用等同替换或等效变换的方式获得的技术方案均落在本发明的保护范围内。