[发明专利]固定物件的方法及该方法所使用的膨胀螺栓、专用镗具

说明书

技术领域

本发明涉及在建筑物的砼、砖等材料上开制壁孔固定物件的方法，及与所述方法配合使用的膨胀螺栓、专用镗具，适合于在建筑物的地面、顶壁或侧壁固定物件所用。

背景技术

现有在建筑物的地面、顶壁或侧壁固定物件的方法，通常采用如图1所示传统的膨胀螺栓，其由螺母1、弹簧垫圈2、平垫圈3、膨胀套4及螺杆5组成，膨胀套4的尾部开瓣，螺杆杆身与螺杆尾部51由锥形体过渡交接。使用时，将膨胀螺栓的尾部向前伸入预先钻好的壁孔内，安装好需要固定的物件后，再套上弹簧垫圈2、平垫圈3用螺母1紧固。当螺母1紧固时，螺杆5向外回退，尾部51的锥形体将膨胀套4尾部的瓣片撑开，瓣片在锥形体的抵撑下对壁孔内壁产生较大的径向静态挤压力而实现防松脱的目的。由于预钻的壁孔内径通常与螺杆5的直径相配，膨胀套尾部瓣片能够涨开的幅度即变形量较小，其与壁孔内壁径向挤压力产生的静摩擦力只存在于环状分布的几个线段，如图2箭头F所示。当载荷较大或用于有震动的场合，膨胀套与混凝土9的孔壁之间会发生微量滑动摩擦，随着时间的累积，滑动量增大，就有可能因膨胀螺栓松脱导致物件脱落而发生安全事故，因此业内人士不推荐膨胀螺栓用于紧固吊扇等物件。

发明内容

针对上述现有膨胀螺栓存在的缺陷，本发明提供一种新的固定物件的方法及该方法所需改进的膨胀螺栓，同时提供该方法所需的专用镗具。

本发明的技术方案如下：

一种膨胀螺栓，包括螺母、平垫圈、膨胀套及螺杆杆身，螺杆尾部的直径大于螺杆杆身的直径并与膨胀套的外径基本相等，膨胀套的尾部开瓣，其特征是螺杆尾部与螺杆杆身的交接处呈直角。

所述膨胀套的尾部瓣片的数为5-10个；在被固定物件处于紧固状态下，各瓣向外弯折形成翻边。

所述螺杆尾部在朝向膨胀套的一侧制成弧面倒角。

上述螺杆尾部与螺杆杆身的交接处制成直角，是为克服传统螺杆锥面尾部只能对膨胀套的尾部瓣片略微翘挤的不足，能够实现对膨胀套的尾部瓣片挤压产生较大变形量，最终构成翻边，将滑动静摩擦力变为勾抵阻力，实现螺栓强力止退功能。

传统膨胀套的尾部瓣片一般都为4瓣，每瓣都成接近90°的弧面，而众所周知弧面抗弯能力较强，为了使其胀开，不得已采用厚度较小的铁皮制作，这也是传统膨胀螺栓止退性能不理想的原因之一。本发明将膨胀套尾部分成5-10个瓣片，这样每个瓣片都接近平面，容易弯曲，为增大膨胀套壁厚创造了条件，这也是本发明实现螺栓强力止退功能的因素之一。

螺杆尾部在朝向膨胀套的一侧制成弧面倒角，有利于在紧固过程中，螺杆尾部弧面倒角对膨胀套尾部瓣片内表面形成进给滑动挤压，可以逐渐将瓣片挤压成翻边。

本发明所述固定物件的方法，其特征是包括以下步骤：

a、按传统方法钻出直径与所述膨胀螺栓外径相配合的盲孔；

b、在钻具上换装专用镗具并伸入至上述盲孔的底部，该专用镗具在高速旋转时，其头部的镗刀在离心力作用下逐渐向外张开，在上述盲孔的底部镗出直径大于上述盲孔直径的扩孔；

c、退出专用镗具，用风枪吹出上述扩孔内的屑渣，因为在扩孔过程中会有一部分砼屑渣留在扩孔内，将会影响后续翻边的弯曲角度；

d、将上述的膨胀螺栓按常规方式插入到上述盲孔内；

e、在上述膨胀螺栓的外端安装上被固定物件；

f、在螺杆外端套上垫圈后用扳手旋紧螺母，在旋紧的过程中，由于螺杆尾部朝向膨胀套的侧面有弧面倒角，该弧面倒角逐渐挤压将膨胀套尾部的瓣片逐渐向外弯曲，最后形成翻边，使该翻边勾抵于扩孔与盲孔交界处的台阶面。

按上述固定物件的方法所需的专用镗具，由镗杆和镗刀组成，其特征是：所述镗杆的上端开有凹槽，凹槽的上部开有径向贯穿镗杆的轴孔，轴孔内固定装有销轴，镗刀的上部活套在该销轴上。这样，当镗杆高速旋转时，镗刀的下端在离心力的驱动下产生远离轴线的作用力而向外张开，镗刀下端刃部逐渐刮除其周围的混凝土而逐渐扩大孔径，最终形成扩孔。

所述镗杆的下部制成供钻具夹头防转动夹持的多边柱体夹持部。

所述凹槽可以是矩形槽，该槽的槽口位于镗杆的顶面和镗杆的一侧面。也可以是外长内短的直角梯形槽，该槽的槽口位于镗杆的一侧面。镗具在被送入上述已开的盲孔时，镗刀嵌入在凹槽内，镗杆高速旋转时，镗刀从镗杆侧面的槽口甩出。

所述镗杆下部的多边柱体上制有一道凸环，以便与钻具夹头配合防止镗杆脱出。