[发明专利]一种修复大直径混凝土供水管道的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种混凝土管道漏水的修复方法，尤其是一种在水利水电工程中修复大直径混凝土供水管道的方法。 

背景技术

混凝土供水管道在运行一定时间后，由于种种原因均出现不同程度的漏水现象，对供水质量带来一定的影响；漏水严重时，还可能严重威胁供水安全，必须进行修补。目前，常用的混凝土供水管道修补方法通常有传统内衬法、穿插内衬法、复合材料翻转内衬法及涂敷法等。

传统的内衬法，也叫插管法，是使用得最早的一种非开挖地下管道修复方法，适用于各种地下管道的修复。施工时，将一根直径稍小的新管直接插入或拉入旧管内，然后向新旧管之间的环形灌浆，予以固结。新管可以是由聚乙烯管预先对接焊而成的连续长管，也可以是一节一节的短塑料管、玻璃钢管，在工作坑连接后分别送人旧管内。传统内衬法的优点是简单易行、施工成本低；其主要缺点是修复后管道的过流断面损失较大。

穿插内衬法是将内衬管暂时缩径后插入待修复管道内，再将内衬管直径复原后从而与旧管形成紧密的配合。该方法的优点是：不需灌浆，施工速度快；过流断面损失很小；可适应较大曲率半径弯管；可长距离修复，接头少，甚至没有；可在开挖的工作坑或人井内进行施工。缺点是：支管接头需开挖进行；旧管的结构破坏会导致施工困难；不同的方法对操作人员技术要求不同。

复合材料翻转内衬法是将软管材料运到工地现场，利用水和空气的压力把材料翻转送至管道并使其紧贴于管道内壁，通过热水、蒸气、喷淋或紫外线加热的方法使树脂材料固化，在旧管内形成一根高强度的内衬树脂新管的方法。该方法的优点是：施工速度快；没有接头、表面光滑、流动性好；可适应非圆形断面、弯曲的管段和有小变形的地方；可利用现有的人井或少量开挖作为入口；新旧管之间没有环形空间、新管具有防腐、抗渗的功能。缺点是：需特殊的施工设备，对工人的素质要求高；工程规模小时，成本较高；施工时，必须控制地下水的渗透，衬管需与旧管一起承受压力。

上述修复方法主要以修复2米直径以下供水管道为主，大直径供水管道由于直径大，修复材料需承受压力大，施工环境复杂，几乎没有成熟的修复方法。而受环境条件的限制，采用上述方法往往修补效果不佳，耐久性不长，修复速度慢，修复维护成本过高。 

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种修复大直径混凝土供水管道的方法，可以解决大直径混凝土供水管道的修复问题，施工方便、经久耐用、成本低廉、安全可靠。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种修复大直径混凝土供水管道的方法，首先对大直径混凝土供水管道进行漏水情况检查，将拟修复管段的混凝土表面凿毛并去污，选择大直径混凝土供水管道上适当位置分段开挖工作坑，开挖工作坑的作用是方便人员、设备、材料进入，该方法包括以下步骤：

（1）将直径略小于大直径混凝土供水管道直径的多个钢衬管节经工作坑置于大直径混凝土供水管道内；

（2）将多个钢衬管节逐节安装焊接组成钢衬管，将钢衬管固定于大直径混凝土供水管道的管壁；

（3）在钢衬管上开设多个注浆孔和多个排水排气孔，对钢衬管端头进行封堵并留设多个注浆观察孔；

（4）对大直径混凝土供水管道与钢衬管之间的空隙进行分段注浆；

（5）封堵工作坑，进行通水试验检查修复效果。

步骤（3）的优选方案为，在钢衬管安装一定段长后，在钢衬管内安装内支撑以加固钢衬管，在钢衬管上开设多个注浆孔和多个排水排气孔，对钢衬管端头进行封堵并留设多个注浆观察孔，在步骤（4）和步骤（5）之间增加拆除内支撑的步骤。

步骤（1）中，钢衬管节为壁厚6-9mm的薄壁钢衬管节，钢衬管节的直径比大直径混凝土供水管道的直径小40～60mm，优选为50mm，为灌浆留足一定的空间。

步骤（2）中，通过膨胀螺栓将钢衬管固定于大直径混凝土供水管道的管壁。

钢衬管节的纵缝边缘交叠形成可改变直径的结构，直径可以收缩，便于管内运输，钢衬管节的内表面和外表面进行除锈防腐，逐节安装焊接成钢衬管时，同时对纵缝进行焊接。

步骤（3）中，多个注浆孔开设在钢衬管底部，多个排水排气孔开设在钢衬管顶部。

步骤（4）中，进行分段注浆采用的无收缩水泥砂浆。

本发明的有益效果如下：

1、由于采用安装焊接的钢衬管代替混凝土管道过流，虽然减少了少量过流断面，

但大大减少了过流糙滤，提高了流速，对大直径混凝土管道更加明显，钢衬管经久耐用，安全可靠： 修复后达到长期免维护使用的目的，安全供水有保障。