[发明专利]大型锻件正火的强化冷却工艺

说明书

技术领域

本发明涉及到一种针对LF2铝板的大型锻件正火的强化冷却工艺。

背景技术

大型结构钢锻件，技术标准要求在正火状态交货，并保证达到一定的力学性能指标。在实际生产中，由于锻件截面尺寸大，内部冷速慢，得到的相当于退火组织。要使锻件力学性能达到技术标准要求，必须提高锻件正火的冷速。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种大型锻件正火的强化冷却工艺，所制得的锻件可以达到力学性能指标。

为解决上述问题，本发明采用的技术方案是：大型锻件正火的强化冷却工艺，包括如下步骤：

待料：将工件加热至600～650℃进行待料；

正火：将待料的工件以不大于70℃/h的速度加温至850℃，然后将工件尽速加温至960±5℃后进行第一次保温，第一次保温时间与工件的厚度成正比，工件的厚度为1英寸时，保温时间为0.5～1小时，第一次保温一段时间后，对工件喷雾进行冷却，冷却至300～400℃；

回火：将正火后的工件以不大于70℃/h的速度加温至650±5℃后进行第二次保温，第二次保温时间与工件的厚度成正比，工件的厚度为1英寸时，保温时间为1～1.5小时，第二次保温一段时间后，使工件炉冷，炉冷的速度不大于50℃/h，待工件炉冷至400℃后进行空冷。

本发明的有益效果是：上述的大型锻件正火的强化冷却工艺，采用喷雾冷却的方式提高冷却强度，使大型锻件达到正火强化冷却的目的，获得较细的正火组织，产品强度指标和硬度指标达到要求。采用回火温度控制技术，锻件整体采用650±5℃的回火温度，降温到400℃时严格控制降温速率，减少材料内部应力，使内部组织稳定，不易发生形变。

附图说明

图1是本发明的工艺曲线示意图；

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明大型锻件正火的强化冷却工艺作进一步的详细描述。

如图1所示，本发明采用的技术方案是：大型锻件正火的强化冷却工艺，包括如下步骤：

待料：将工件加热至600～650℃进行待料；

正火：将待料的工件以不大于70℃/h的速度加温至850℃，然后将工件尽速加温至960±5℃后进行第一次保温，第一次保温时间与工件的厚度成正比，工件的厚度为1英寸时，保温时间为0.5～1小时，第一次保温一段时间后，对工件喷雾进行冷却，冷却至300～400℃；

回火：将正火后的工件以不大于70℃/h的速度加温至650±5℃后进行第二次保温，第二次保温时间与工件的厚度成正比，工件的厚度为1英寸时，保温时间为1～1.5小时，第二次保温一段时间后，使工件炉冷，炉冷的速度不大于50℃/h，待工件炉冷至400℃后进行空冷。

上述的大型锻件正火的强化冷却工艺，采用喷雾冷却的方式提高冷却强度，使大型锻件达到正火强化冷却的目的，获得较细的正火组织，产品强度指标和硬度指标达到要求。采用回火温度控制技术，锻件整体采用650±5℃的回火温度，降温到400℃时严格控制降温速率，减少材料内部应力，使内部组织稳定，不易发生形变。

上述的实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本发明；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。