[发明专利]玻璃或陶瓷器皿自动贴花工艺

说明书

技术领域

本发明涉及玻璃和陶瓷领域，具体地说是一种玻璃或陶瓷器皿自动贴花工艺。

背景技术

贴花是玻璃或陶瓷制品外观的一种装饰方式，是将设计的花纹图案设定在印刷网版上，采用硅酸盐材料制成色料，通过印刷机在特定的膜纸上印刷出具有花纹图案的花纸，将花纸贴于玻璃或陶瓷表面，使花纹图案依附于陶瓷或玻璃表面，然后将带有花纹图案的玻璃或陶瓷制品送入加热炉中适当加热，使花纹图案的硅酸盐色料与玻璃或陶瓷表面粘附熔合，最终玻璃或陶瓷制品表面存在不脱落且耐磨损的装饰花面。

现有的玻璃或陶瓷的贴花生产中，均采用手工贴花方式，生产效率低，图案对正精度差，采用橡胶刮板和手工方式对贴花面进行刮擦，易于造成花面破损，产品合格率低。

作为自动贴花生产工艺，是玻璃和陶瓷制品（特别是日用类制品）生产行业中的重大攻关课题。由于制品存在非水平面的弧型层面，机械工具难于操作，特别是容易损伤花纸，只有手工才能施工。该技术问题的研究，对于行业的转型升级，技术攻关，解放劳力，提高生产效率和产品质量某方面，具有重大意义。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供了一种玻璃或陶瓷器皿自动贴花工艺。

本发明的自动贴花工艺，其特征在于，包括以下生产步骤：

（1）取花纸件浸泡于50～69℃温水中，浸泡时间为10～30秒，让花纸中的图纹片与花纸的垫纸脱落；

（2）将花纸中的图纹片对应置于玻璃或陶瓷器皿上需贴花部位；

（3）取密封罩密闭罩紧器皿所贴花部位，向密封罩内输入水蒸汽，水蒸汽压力为1～5个大气压，温度50～60℃，反应时间10～20秒；

此时带压力的水蒸汽能湿润花纸图纹片，并使花纸图纹片均匀紧贴在器皿表面，在水蒸汽和压力的作用下，花纸图纹片产生轻微延伸，消除皱纹；

（4）水蒸汽停止输入后，再向密封罩内输入热空气，空气温度30～50℃，反应时间为30～50秒；

此步骤采用热空气对花纸图纹片烘干，以去除水份，并使花纸图纹片与器皿表面紧贴；

（5）停止输入热空气，取下密封罩，将贴有花纸图纹片的器皿放入加热炉中进行烤花，烤花时间3～5小时，温度600～700℃，制得产品。

上述自动贴花工艺，具体可以采用以下生产步骤：

（1）准备自动贴花装置，该装置包括工作平台，和依次相连的转向或平移装置、升降装置、机械臂和密封罩；密封罩内设有600～800目的带孔金属板，密封罩的带孔金属板上方部位开口连接有蒸汽管和风管；由升降装置控制上下移动，由平移装置控制水平移动； 

（2）取花纸件浸泡于50～69℃温水中，浸泡时间为10～30秒，让花纸中的图纹片与花纸的垫纸脱落；

（3）将花纸的图纹片平放在工作平台上；

（4）通过自动贴花装置上的转向或平移装置，将密封罩转移至花纸图纹片的上方，利用升降装置，通过机械臂使密封罩下降，密封罩中的带孔金属板贴近花纸图纹片，风管吸气，使带孔金属板通过网孔吸起花纸图纹片，然后通过升降装置将密封罩上升至初始位置；

（5）通过转向或平移装置，将密封罩转移至工作平台上的玻璃或陶瓷器皿上方，至带孔金属板下的花纸图纹片与器皿上需贴花部位对正；

（6）风管进气，使带孔金属板下的花纸图纹片脱离落在器皿表面；

（7）通过升降装置，使密封罩下降，罩在器皿上，密闭罩紧器皿所贴花部位，即也使花纸的图纹片位于密封罩内；

（8）通过蒸汽管向密封罩内输入水蒸汽，水蒸汽压力为1～5个大气压，温度50～60℃，反应时间10～20秒；

（9）水蒸汽停止输入后，再通过风管向密封罩内输入热空气，空气温度30～50℃，反应时间为30～50秒；停止输入热空气，在升降装置和转向或平移装置的作用下，密封罩脱离器皿，回位至初始位置； 

（10）将贴有花纸图纹片的器皿放入加热炉中进行烤花，烤花时间3～5小时，温度600～700℃，制得产品。

所述密封罩是用橡胶材料制成的。

所述步骤（5）的花纸图纹片与器皿上需贴花部位对正是通过电子探测装置进行对正的。

本发明能够解放大量的劳动力，降低生产成本，提高生产效率，产品合格率高，制成的玻璃或陶瓷器皿表面的装饰花纹图案清晰，色泽符合设计要求。

附图说明

图1是本发明实施例的自动贴花装置结构示意图。

图2是密封罩贴近花纸图纹片，由风管吸气，使带孔金属板通过网孔吸起花纸图纹片的示意图。

图3是通过升降装置将密封罩上升至初始位置的示意图。