[发明专利]一种含氧化合物制烯烃方法

权利要求书

1.一种含氧化合物制烯烃方法，其特征在于：

1)含氧化合物进入主反应器与来自第一再生器的再生催化剂接触反应，主反应器反应油气进入分离系统进行分离，待生催化剂进入第一再生器进行再生，再生催化剂循环使用；

2)C₄～C₈烃进入辅助反应器与来自第二再生器的催化剂接触，辅助反应器反应油气进入分离系统进行分离，催化剂进入第二再生器进行再生，再生催化剂循环使用。

2.依照权利要求1所述的一种含氧化合物制烯烃方法，其特征在于：所述的C₄～C₈烃一部分进入第一提升管反应器与来自第二再生器的再生催化剂接触反应，催化剂和反应油气进入辅助反应器，另一部分进入辅助反应器。

3.依照权利要求1所述的一种含氧化合物制烯烃方法，其特征在于：所述的C₄～C₈烃部分进入第一提升管反应器与来自第二再生器的再生催化剂接触反应，催化剂和反应油气进入主反应器，另一部分进入辅助反应器。

4.依照权利要求1所述的一种含氧化合物制烯烃方法，其特征在于：所述的C₄～C₈烃一部分进入第二提升管反应器与来自第一再生器的再生催化剂接触反应，催化剂和反应油气进入辅助反应器，另一部分进入辅助反应器。

5.依照权利要求1所述的一种含氧化合物制烯烃方法，其特征在于：所述的C₄～C₈烃一部分进入第二提升管反应器与来自第一再生器的再生催化剂接触反应，催化剂和反应油气进入主反应器，另一部分进入辅助反应器。

6.依照权利要求1所述的一种含氧化合物制烯烃方法，其特征在于：所述的主反应器和辅助反应器中的催化剂为同一种催化剂。

7.依照权利要求1所述的一种含氧化合物制烯烃方法，其特征在于：所述的第一再生器的再生烟气进入第二再生器。

8.依照权利要求1所述的一种含氧化合物制烯烃方法，其特征在于：所述的进入第一再生器和第二再生器的催化剂是经过汽提的。

9.依照权利要求1所述的一种含氧化合物制烯烃方法，其特征在于：所述的主反应器的反应条件为：温度350～650℃，压力0.1～0.5MPa，催化剂与含氧化合物的重量比0.01～10，第一再生器的温度550～750℃。

10.依照权利要求1所述的一种含氧化合物制烯烃方法，其特征在于：所述的主反应器的反应条件为：温度400～550℃，压力0.1～0.3MPa，催化剂与含氧化合物的重量比0.05～5，第一再生器的温度600～700℃。

11.依照权利要求1所述的一种含氧化合物制烯烃方法，其特征在于：所述辅助反应器的反应条件为：温度450～650℃，压力0.1～0.5MPa，催化剂与C₄～C₈烃重量比0.5～25，第二再生器的温度550～850℃。

12.依照权利要求1所述的一种含氧化合物制烯烃方法，其特征在于：所述辅助反应器的反应条件为：温度550～600℃，压力0.1～0.3MPa，催化剂与C₄～C₈烃重量比5～15，第二再生器的温度650～750℃。

13.依照权利要求1所述的一种含氧化合物制烯烃方法，其特征在于：提升管反应器的反应条件为：温度400～550℃，压力0.1～0.3MPa，催化剂与C₄～C₈烃重量比5～20。

14.依照权利要求1所述的一种含氧化合物制烯烃方法，其特征在于：所述C₄～C₈烃至少为MTO装置、甲醇制丙烯装置、甲醇制芳烃装置、焦化装置、催化裂化装置产生的C₄～C₈烃和凝析油一种。

15.依照权利要求1所述的一种含氧化合物制烯烃方法，其特征在于：所述主反应器、辅助反应器、第一再生器和第二再生器的催化剂至少处于为流化、鼓泡、快速流化一种状态。