[发明专利]螺旋退锚器及其使用方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种应用提升千斤顶及钢绞线起吊来安装大型超高构件设备的专用工具，具体地说是一种螺旋退锚器，本发明还涉及螺旋退锚器的使用方法。

背景技术

建筑工程中重达数百吨的大型构件、设备超高重物起吊、安装是常见的作业项目，由于受到起重设备、场地、经济成本等条件制约，以多组大吨位提升千斤顶为集群动力、钢绞线束为纽带的起吊方式被广泛应用，如烟囱钢内筒液压提升工艺已成为当今首选的安装方法。但对像钢内筒这样的超高构件，

安装就位后钢内筒顶部高度高于烟囱外筒筒顶5～10米，钢内筒安装施工过程中，提升千斤顶设置在烟囱外筒内壁的支撑平台上，支撑平台低于烟囱外筒筒顶30～40米，，安装高度高于支撑结构高度，支撑千斤顶进行提升作业的平台低于钢内筒顶端，这样，按提升工艺以钢内筒顶节标准段为第一批次吊点，逐段提升接长的施工方法，不能将钢内筒一次提升到位，这就需要在吊装件悬空状态下向下转换到第二吊点来完成安装作业，通常采用的方法是在支撑千斤顶的平台上的不同点位重新安装临时换点千斤顶，二次穿线至第二批次吊点位置，辅助提升卸下第一批次吊点钢绞线，再重新在工作千斤顶内穿入新的钢绞线至第二批次吊点位置，完成第一批次吊点换位。这种方法操作周期长、工序复杂、加大钢绞线和设备投入，操作人员高空作业频繁，增加了换点过程的安全风险。

安装空间内竖向组装时在构件顶端设置吊点，逐段提升接长的构件顶端吊点不能将构件一次提升至设计高度，对以悬挂状态为受力条件设计的钢内筒，其结构又不能承受自立荷载。 

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种简单、安全、适用、可靠且便于施工操作的螺旋退锚器，该螺旋退锚器是竖向吊点逐级接力切换的专用工具，使用该螺旋退锚器，来实现钢绞线一次穿装，简化工序、降低施工成本，减少操作人员高空作业频次，降低吊点转换过程中的安全风险，减少设备、材料投入，节约工程成本。

本发明要解决的另一技术问题是提供一种螺旋退锚器的使用方法。

为解决上述第一技术问题，本发明采用的技术方案是：一种螺旋退锚器，其特征在于：包括中空厚壁外螺旋套管、可调节环形螺母、环形承压顶板、单向推力轴承与总承紧固螺栓；中空厚壁外螺旋套管下端设有承力底座，中空厚壁外螺旋套管外壁设有螺纹，中空厚壁外螺旋套管上面自下而上依次安装可调节环形螺母与环形承压顶板，单向推力轴承安装于可调节环形螺母与环形承压顶板之间，总承紧固螺栓将可调节环形螺母与环形承压顶板固定连接于吊装重物。

应用时，将螺旋退锚器安装在作为第一批次吊点的吊装重物吊耳支撑板与钢绞线锚头之间，总承紧固螺栓将可调节环形螺母与环形承压顶板固定连接在吊装重物吊耳支撑板上，中空厚壁外螺旋套管上端伸出吊装重物吊耳支撑板上面，钢绞线从安装在支撑平台上的提升千斤顶、中空厚壁外螺旋套管的中心孔及锚头内穿过，钢绞线下方预留至第二批次吊点位置。上述组装完成后，吊装重物吊耳支撑板、螺旋退锚器、钢绞线以及锚头等组成提升传力机构，开启千斤顶工作，在第一批次吊点提升作业至预定高度后，在第二批次吊点处预张紧钢绞线，锚固第二批次吊点的第二组锚头后，拆解螺旋退锚调节器的紧固螺杆，松动可调节环形螺母，释放第一批次吊点锚头的自锁张力，实现钢绞线承担拉力向下一级吊点切换过程。

本发明解决上述第二技术问题采取的技术方案如下：一种螺旋退锚器的使用方法其特征在于：将螺旋退锚调节器安装在吊装重物第一批次吊点与钢绞线第一组锚头之间，一次性穿入通过安装在支撑平台上的提升千斤顶、上方第一批次吊点直至下方第二批次吊点的全长钢绞线束，组成以钢绞线为纽带，串连两批次吊点、螺旋退锚调节器与第一组锚头，由提升千斤顶提升的吊装传力机构。在第一批次吊点提升作业时在第一批次吊点与锚头之间的螺旋退锚调节器，作为传力支撑套管，承压传力；当第一批次吊点提升到预定高度、预张紧第二批次吊点钢绞线并安装第二批次吊点的锚头（即第二组锚头）锚固后，同步松动第一批次吊点的螺旋退锚调节器，均匀释放第一批次吊点与第一组锚头间的张紧力，实现吊装机构在承载状态下，使吊装重物沿两吊点间的钢绞线匀速、平稳下移，将吊装重物承力点由第一批次吊点传递至第二批次吊点承担，让第一批次吊点与第二次吊点间的钢绞线束逐步张紧受力，直至第一次吊点退出工作状态，退出第一批次吊点锚头（即第一组锚头），最终完成吊点转换。

推力轴承的作用是降低调节器与吊耳间的摩擦力，降低松动扭矩，满足人力松动的要求。