[发明专利]循环式垃圾处理装置

说明书

【技术领域】

本发明涉及一种垃圾处理装置，特别涉及一种可以将垃圾中的炭物质分离之后并进一步将炭活性化的循环式垃圾处理装置。

【背景技术】

目前所采用的生活垃圾处理技术是将垃圾放入焚化炉燃烧处理，而国内的生活垃圾量大、低热值、成分复杂，处理起来非常不便。首先，大量的生活垃圾体积大，搬运不便，在运输过程中需要耗费大量的人力物力；其次，垃圾在露天存放的情况下，易发生分解变化，对周围环境有污染；再次，垃圾热值低，不便燃烧，而且燃烧不充分，以至于垃圾处理不彻底，另外，产生灰渣量大，燃料耗费大，浪费资源。

现有的垃圾处理装置都会考虑到垃圾的回收再利用，这样一方面可以改变人们的垃圾处理意识，如此以来就可以加快生活垃圾的处理速度；另一方面，还可以极大地避免资源的浪费，节约垃圾处理成本。如果要想将垃圾变废为宝，最至关重要的就是要提高垃圾处理产物的经济实用性。垃圾处理后的最终产物不外乎油、可燃气和固态炭，处理后直接产生的固态炭的使用价值很低，因此人们通常会将直接产生的炭进行活化后再加以利用。现今使用的炭活化设备有很多种，但用高压水蒸汽作为活化介质的炭活化设备最为常见。而这类设备虽然可以将炭进行活化得到使用价值更高的产品(活性炭)，但是在设备的活化过程中却未能将处理成本以及最终产品的质量控制到最佳。有些炭活化设备使用的水蒸汽必须要保持持续供应才可以保持炭化过程的不间断进行，完全没有考虑到水蒸汽的循环利用，因此大大提高了设备的处理成本。有些炭活化设备虽然考虑到水蒸汽的循环利用，但是对水蒸汽的供应量无法控制，最终使活化得到的活性炭质量大大折扣。还有些炭活化设备在炭活化的过程中对处理的固体炭的加热温度不加以控制甚至根本不进行加热，仅利用上级裂解反应的余热直接进行活化处理，但是仅利用余热进行炭活化是不可能使固体炭进行充分活化的，因此，这也大大降低了最终产生的活性炭的使用价值。当然，有些设备充分考虑了加热温度的重要性，对整个炭化过程持续提供高温加热，以保证炭的充分活化，但是持续的高温加热是需要投入很大的处理成本，如果不能将这些热源加以充分回收利用，势必会提高整台垃圾处理设备的综合成本。

【发明内容】

为克服现有垃圾处理装置的炭活化质量差以及能源的利用率低的技术问题，本发明提供一种炭活化所得的活性炭质量更高，外界能源可以被充分利用的循环式垃圾处理装置。

本发明解决技术问题的技术方案是提供一种循环式垃圾处理装置，包括垃圾炭化装置，炭活化装置和炭回收装置，垃圾炭化装置、炭活化装置以及炭回收装置相互贯通并形成一密闭的腔体空间，垃圾经垃圾炭化装置处理后产生的固态炭通过炭活化装置活化后进入炭回收装置内进行回收再利用，其进步一步包括蒸汽输送管，蒸汽输送管的一端位于炭活化装置内，为炭活化的进行提供水蒸汽，另一端位于炭回收装置内，将炭回收装置内产生的水蒸汽通过蒸汽输送管输送至炭活化装置内。

优选地，该炭回收装置包括一蒸汽发生器和一冷却装置，该蒸汽发生器位于该冷却装置内部，该蒸汽发生器与蒸汽输送管相连。

优选地，该炭活化装置包括一蒸汽喷管，该蒸汽喷管位于炭活化装置内部，且该蒸汽喷管与该蒸汽输送管相连。

优选地，蒸汽输送管包括一蒸汽补给管，该蒸汽补给管将外部装置生成的蒸汽输送至蒸汽输送管。

优选地，该蒸汽输送管进一步包括一蒸汽调节阀，调节该蒸汽调节阀使蒸汽喷管的蒸汽喷射质量为炭活化装置内部炭的质量的0.5-3倍。

优选地，该炭活化装置内炭的活化温度为500-1050℃，活化时间为1-200分钟。

优选地，该炭活化装置包括一加热圈和一螺旋送料叶片，该加热圈位于炭活化装置的外部，该螺旋送料叶片位于炭活化装置的内部。

优选地，该炭回收装置包括一出料盘，该出料盘位于该冷却装置的底部，该出料盘的底部设有一弹簧。

优选地，该出料盘位于该冷却装置底部的入口处，且该出料盘的大小与该冷却装置底部的大小相同，当出料盘底部的弹簧由于弹力向上顶起后，推动该出料盘进入冷却装置内。

优选地，该循环式垃圾处理装置进一步包括一尾气净化装置，该尾气净化装置与该炭活化装置相贯通，该尾气净化装置包括一旋风除尘器。