[发明专利]一种特色保健柑桔汁及其制备方法无效

专利信息
申请号: 201210243528.2 申请日: 2012-07-16
公开(公告)号: CN102754876A 公开(公告)日: 2012-10-31
发明(设计)人: 王琦;余亚白;陈源;赖呈纯;高慧颖 申请(专利权)人: 福建省农业科学院农业工程技术研究所
主分类号: A23L2/02 分类号: A23L2/02;A23L2/04
代理公司: 福州元创专利商标代理有限公司 35100 代理人: 蔡学俊
地址: 350003 *** 国省代码: 福建;35
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摘要:
搜索关键词: 一种 特色 保健 柑桔 及其 制备 方法
【说明书】:

技术领域

发明属于特色保健柑桔汁的研制技术领域,具体涉及一种特色保健柑桔汁及其制备方法。

背景技术

我国是世界柑桔主产国,柑桔汁加工业已起步,但受制于我国甜橙原料生产的弱势,进程曲折,发展缓慢。长期以来制汁原料问题一直制约着我国橙汁产业的发展。从另一方面看,我国除甜橙外还有许多优质的柑桔品种,制备高档的特色柑桔果汁仍有一定的市场潜力。茂谷桔橙是由台湾引进的宽皮桔与橙的杂交种,其果肉细嫩化渣,浓甜,可溶性固形物含量16.6%,最高18.3%,酸度0.59%,维生素C含量41.0mg/100g,类胡萝卜素含量(4.49±0.03)mg·hg·Fw。茂谷桔橙果汁富含保健成分,具有较好的抗氧化能力,与芭乐相比较,其SOD活性和总酚含量相近,总抗氧化能力为芭乐的60%,清除羟自由基能力为芭乐的2.2倍。因此,茂谷桔橙是制备特色的、保健的高档柑桔果汁的理想原材料。

超高加工技术(ultra—high pressure processing,UHP)是将100~1000 Mpa的静态液体压力施加于食品、生物制品等物料上并保持一定的时间,起到杀菌、灭酶等作用。20世纪80年代日本学者开始把超高压处理技术应用在食品加工上。1990年由明治屋食品公司首次研究生产出世界第一种高压处理食品(果酱)。随后法国“即榨”新鲜风味橘子汁于1995年作为加压食品进行商业销售。高压食品以其独特的杀菌、灭酶效果和热灭菌所不具有的优势引起人们更大的兴趣,高压作为加工手段在多种食品物料上被广泛研究。目前,超高压食品加工技术受到世界各国重视,研究应用范围已经不断扩大。我国由于起步较晚,与国际水平相比,我国在这方面还存在较大的差距。特别是以柑桔新品种茂谷桔橙为原料,通过酶解提高出汁率,利用超高压技术杀菌且不破坏其独特风味和营养保健成分,国内外未见报道。

发明内容

本发明的目的在于提供一种特色保健柑桔汁及其制备方法,本发明采用酶法结合机械榨汁提高其出汁率,采用超高压技术进行非热灭菌,延长果汁产品的贮藏期,并最大限度地保持其浓郁的风味和丰富的营养保健成分。

为实现上述目的,本发明采用如下技术方案:

一种特色保健柑桔汁的制备方法包括以下步骤:

(1)对采收的茂谷桔橙果实进行筛选,清洗后去皮去籽,利用机械破碎及酶法相结合,榨汁率达80%;

酶解工艺参数为:果胶酶X1和果浆酶按体积比为1:1混合使用,酶用量3500IU/kg,原汁的pH值为4.2,反应温度40℃,反应时间1h;

(2)将果汁过滤和均质处理后,进行真空包装,每袋50 mL;以水做传压和传热介质,将果汁进行超高压杀菌,具体工艺条件为:压力375MPa,保压时间11min,处理温度53℃;

(3)处理后的茂谷桔橙果汁进行冷藏保鲜。

本发明的柑桔汁的加工品种为杂柑品种“茂谷桔橙”(Murcott),于2009年获福建省农作物品种认定,编号“闽认果2009001”,是一个进入规模化栽培的优质柑桔新品种。茂谷桔橙果汁风味浓郁,可溶性固形物含量16.6%,最高18.3%,酸度0.59%。果汁中含有丰富的维生素,果汁橙红色,每100g果肉中含类胡萝卜素4.49mg。

本发明的有益效果:本发明采用酶法结合机械榨汁提高其出汁率,采用超高压技术进行非热灭菌,延长果汁产品的贮藏期,并最大限度地保持其浓郁的风味和丰富的营养保健成分。

具体实施方式

本发明是以柑桔新品种茂谷桔橙为原料,通过机械破碎结合酶解方法提高出汁率,利用超高压技术杀菌且不破坏其独特风味和营养保健成分。

1.柑桔果汁的工业化生产,多采用全果或半果榨汁的方法,即通过机械强力破坏果实细胞壁得到果汁。传统的工业榨汁率一般为40%-50%,对于原料的利用率不高。在机械榨汁的基础上,通过采用酶法,进一步提高出汁率,并改善产品的色泽和储藏稳定性。

原料选择→清洗→去皮→去籽→捣碎机捣碎→果胶酶酶解→100目筛网过滤→原汁。

本发明通过单因素实验及正交试验从果胶酶种类的选择、酶用量、反应pH、反应温度、反应时间等因素研究其对出汁率的影响,确定提高茂谷桔橙出汁率的最适条件,即果胶酶X1和果浆酶1:1混合使用、酶用量3500IU/kg、原汁pH值(4.2)、温度40℃、反应时间1h,出汁率80.77%,比未进行酶解工艺出汁率(68.04%)相对高出18.71%。

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