[发明专利]PHC管桩流水传送生产线

说明书

技术领域

本发明属于属于PHC管桩的生产工艺，，尤其涉及一种自动化程度高、高效及安全的PHC管桩流水传送生产线。

背景技术

PHC桩，即预应力高强混凝土桩是由专业厂家生产，采用先张法预应力和掺加磨细料、高效减水剂等先进工艺，将混凝土经离心脱水密实成型，经常压、高压两次蒸汽养护而制成的一种细长空心等截面预制混凝土构件。自1987年我国首条管桩生产线引进至今已有20多年，全国有管桩生产企业近500余家，相关企业300余家，形成的预应力混凝土管桩产业链产值可以达到300亿元，在中国的水泥混凝土行业里屈指可数。但是，管桩行业仍然是一个劳动密集型的制造产业，在生产方面仍然采用十几年前的工艺，自动化水平极低，使得管桩生产面临着劳动力需求量大、生产效率低、安全隐患多等一系列问题。生产管桩生产属于劳动密集型企业，今后10年将面临着“无工可招”的尴尬局面。因此，管桩生产企业必须改变现在的生产模式，加快技术进步，搞自动化的管桩生产线，减少劳动力的使用，提高机械化水平，提高生产效率、提高产品的合格率。

（申请号201110237097.4）公开了一种管桩自动化生产线，其特征在于包括：用于制作笼筋，并将头板、尾板、笼筋组装到一起的笼筋制作区(1)；设置在所述笼筋制作区(1)一侧上，用于将制作好的笼筋装配到底模上的装笼区(2)；所述的笼筋制作区(1)与所述的装笼区(2)之间设有管模输送机组(3)；

设置在所述装笼区(2)一侧上，对揭盖模后进行清理和输送盖模的盖模区(4)；

设置在所述装笼区(2)与笼筋制作区(1)之间，对盖模和底模进行合模的合模区(5)，所述的盖模区(4)与合模区(5)之间设有管模输送机组(3)；

设置在所述的笼筋制作区(1)另一侧上，对合模后的模具布料的台前布料区(6)；

设置在所述台前布料区(6)一侧上的离心成型区(7)；

设置在所述离心成型区(7)一侧上的蒸养区(8)；

设置在所述蒸养区(8)一侧上的拆模区(9)，所述的拆模区(9)设置在所述的盖模区(4)一侧上；

设置在所述拆模区(9)另一侧上的蒸压区(10)。

上述生产线存在以下不足之处：

(1)该生产工艺需要先合模后布料，利用泵机液压系统提供约7Mpa的压力、通过伸进管模尾孔的泵送管进行混凝土布料，对混凝土的和易性要求高，因此拌制的混凝土水灰比和塌落度都比较大，生产的管桩容易产生干缩裂缝，降低了桩的强度和耐久性；

(2)先合模后混凝土布料，钢模内的混凝土布料多少不好检查，布料不均匀的情况不易发现，会导致管桩壁厚偏差过大的问题，影响管桩质量；

(3)该生产工艺钢筋笼、端板、头尾板都需要抬升到二楼平面上制作或组装，并管模需要进行多次上下升降，因此能量消耗高，导致生产成本增加；

(4)该生产工艺管模移动距离长，生产效率低；

(5)部分厂房被笼筋制作区分为两层，影响厂房内的采光和通视，容易发生安全事故。

发明内容

本发明是为了克服现有技术中的不足，提供一种机械自动化程度高、能耗低、用工少、劳动强度小、安全隐患少、产量稳定的PHC管桩流水传送生产线，通过多跨自动流水循环布置，采用空中行车、地面上链条机、斜坡平台、地面下输送带相结合的运输方式，实现管桩生产的各工序之间流水传送，管桩生产达到了自动化、数字化和标准化。