[发明专利]插板机塑料排水板自动剪断机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种塑料排水板的剪断机构，特别是涉及一种插板机塑料排水板自动剪断机构。

背景技术

传统的塑料排水板固定方式:人工将塑料排水板往复折叠1-2次，将折叠后的排水板包在插板机桩柱端部并用手扶住；桩柱下插，人工扶住排水板并跟随下移至排水板接触软基泥面后放手，桩柱“压”着排水板插入泥中至规定深度；然后桩柱回提出泥面，人工用镰刀或剪刀将排水板剪断，完成一次插板作业。塑料排水板的剪断位置由操作者人为掌握，一致性差，浪费塑料排水板，劳动强度高，工作效率低，人工费用高，，不能满足施工要求并且存在安全隐患。

发明内容

本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种插板机塑料排水板自动剪断机构。

本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种插板机塑料排水板自动剪断机构，包括支撑框架、固定刀片和活动刀片，所述固定刀片水平固接在所述支撑框架的底部，位于塑料排水板的一侧，所述活动刀片水平连接在液压缸上，位于塑料排水板的另一侧，所述液压缸安装在所述支撑框架的底部。

所述支撑框架上设置水平导轨，所述活动刀片安装在所述水平导轨内。

所述支撑框架的两侧各设一组与插板机机架固接的竖直导轨，所述支撑框架与所述竖直导轨滑动连接，所述竖直导轨上固接有限位块，所述限位块内设有插销；所述支撑框架上设有多个沿竖直方向排列的定位销孔。

本发明具有的优点和积极效果是：在插板机作业中，每完成一次插板，将自动完成塑料排水板的剪断。剪断位置可按照设计的要求进行调整。每一次剪断都在同一个位置，既满足了施工要求，又避免了不必要的浪费。同时减少了施工人员的数量，提高了工作效率，降低了劳动强度和施工成本，避免了安全隐患。同时由于支撑框架可以沿着与插板机机架固接的竖直导轨上下移动，并可提升至浮箱纵向轨道以上位置，故而插板机在一对浮箱间的巷道内完成插板作业后，可以方便地移动至下一对浮箱间的巷道，能够适用泥水两栖软基插板装置。

附图说明

图1为本发明支撑框架处于锁固状态时的结构示意图；

图2为图1的仰视图；

图3为本发明支撑框架处于向上移动状态时的示意图。

图中：1、限位块，2、插销，3、竖直导轨，4、支撑框架，5、液压缸，6、活动刀片，7、固定刀片，8、插板机机架，9、水平导轨，10、塑料排水板。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参阅图1～图3，一种插板机塑料排水板自动剪断机构，包括支撑框架4、固定刀片7和活动刀片6，固定刀片7水平固接在支撑框架4的底部，位于塑料排水板10的一侧，活动刀片6水平连接在液压缸5上，位于塑料排水板10的另一侧，液压缸5安装在支撑框架4的底部。液压缸5伸出，推动活动刀片6向固定刀片7的方向移动，推动塑料排水板10靠近固定刀片7，并与固定刀7相互作用，对塑料排水板10进行剪切并剪断；液压缸5收回，带动活动刀片6复位。

为了保证固定刀片7和活动刀片6间的剪切间隙，在支撑框架4上设置水平导轨9，将活动刀片6安装在水平导轨9内，使其沿水平导轨9移动。

在本实施例中，在支撑框架4的两侧各设一组与插板机机架8固接的竖直导轨3，支撑框架4与竖直导轨3滑动连接，竖直导轨3上固接有限位块1，限位块1内设有插销2，在支撑框架4上设有多个沿竖直方向排列的定位销孔。拔出插销2，支撑框架4可沿插板机上的竖直导轨3上下移动；在插板作业时，支撑框架4下降至适合高度，插入插销2，支撑框架4固定在插板机机架8上，并在插板作业过程中保持与插板机相对固定。当插板机应用于泥水两栖软基插板装置，需要横向移动时，拔出插销，提升插板机桩柱，同时将可上下移动的支撑框架4一并升起，直至其底面高度超过浮箱纵向轨道的高度，插板机横移到位后，下降桩柱，可上下移动的支撑框架4同时下移至原先位置，插入插销固定。

尽管上面结合附图对本发明的优选实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以作出很多形式，这些均属于本发明的保护范围之内。