[发明专利]一种圆筒内零件垂直度控制装置

说明书

技术领域

本发明涉及圆筒形测控装置的制造技术领域，具体涉及一种圆筒内零件垂直度控制装置。

背景技术

目前企业对产品安装时角度位置的控制，一般使用角度量具，如直角尺和万能角度尺等各种角度量具，但对特殊结构所形成的特殊空间，如圆筒内零件安装时需控制的角度位置，常规角度量具无法使用。如直角尺是通过与检验面线接触形成的光隙来判定结果，但对筒内零件装配所要求的虚拟空间角度，则无法放置并接触。万能角度尺也需要对两测量面进行接触并测量，在狭小空间内也不能直接接触待测面，则零件的角度位置将无法调整，无法实现圆筒内零件装配的高精度位置要求。企业产品的装配中，经常涉及圆筒内零件的安装固定，许多测控装置，如测斜仪就是在圆筒内安装陀螺仪用于方位角度的测量。由于陀螺仪的精确定位特点，必须保证筒内零件（如陀螺仪）的某基准侧面与圆筒中心的垂直度误差不大于某一数值。筒内操作空间小，定位困难，常规角度量具无法使用，满足不了产品高精度位置要求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种筒内零件垂直度控制装置，保证零件装配的高精度位置要求，实现产品高精度技术指标。

为解决上述技术问题，本发明提供一种筒内零件垂直度控制装置，用于精确定位圆筒产品内零件的垂直度，其特征在于，包括定位机构和检测板，所述定位机构包括通过连接杆连接起来的具有相同曲率半径的两个圆弧板：第一圆弧板和第二圆弧板，所述第一圆弧板、第二圆弧板连接杆的组合能够无间隙配合被测圆筒；所述检测板连接在所述连接杆上，所述检测板的方向向下垂直于圆筒底面。

所述连接杆包括第一连接杆、第二连接杆、第三连接杆、第四连接杆和第五连接杆，所述第一连接杆为圆弧形，连接在所述第一圆弧板的上端，所述第二连接杆、第三连接杆分别连接所述第一连接杆的两端，所述第二连接杆、第三连接杆之间通过第四连接杆连接，所述检测板连接在所述第三连接杆上；所述第五连接杆的一端连接所述第二连接杆，另一端连接所述第二圆弧板，所述第一至第五连接杆处于同一平面内。

所述第五连接杆包括圆柱销，所述第二圆弧板通过所述圆柱销铰接在所述第五连接杆上。

所述第一圆弧板上加工有定位孔，所述定位孔配有定位销；所述定位孔的方位与已经加工在圆筒壁上用于定位圆筒中心位置的工艺孔对应。

所述第一圆弧板或第二圆弧板上还加工有至少一个定置孔，每个定置孔配有定位螺钉；所述定置孔的位置与已经加工在圆筒壁上的螺孔对应。

本垂直度控制装置设计巧妙，结构简单，加工容易，精确可靠。通过分体式铰链结构的设计，使第二圆弧板打开和定位方便，装置内径对圆筒产品外圆准确定位的同时，能将检测板伸入到狭小圆内，使待调整位置零件的定位成为可能；定位后将第二圆弧板打开可避免对零件固定时，第二圆弧板与伸出圆筒上方的用于固定零件的螺钉所产生的空间干扰。该结构可更换，满足产品不同形状、尺寸时的定位，并能保证定位精度。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明的技术方案作进一步具体说明。

图1为垂直度控制装置中第二圆弧板打开示意图，

图2为垂直度控制装置使用状态示意图，

图3为垂直度控制装置结构主视图，

图4为该结构的俯视图，

图5为该结构的右视图，

图6为角度偏差转换的计算图。

1--第一圆弧板，2--圆柱销I，3--检测板，4--内六角螺钉，5--垫圈，6--弹簧垫圈，7--定位销，8--圆柱销II，9--定位板II，10--固定螺钉，21--第一连接杆，22--第二连接杆，23--第五连接杆，24--第三连接杆，25--第四连接杆，A—产品圆筒中心，B—检测板与产品内零件待调节面间的接触面，D—产品圆筒直径，EF—检测板与产品待调节面接触长度。

具体实施方式

结合图1、2所示，第一至第五连接杆处于同一平面内。第一连接杆21为圆弧形，连接在第一圆弧板1的上端，第二连接杆22、第三连接杆24分别连接第一连接杆21的两端，第二连接杆22、第三连接杆23之间通过第四连接杆25连接，检测板3用螺钉4、垫圈5、弹簧垫圈6及圆柱销2固定连接在第三连接杆24上。第五连接杆23的一端斜向连接第二连接杆22，另一端连接第二圆弧板9，第二圆弧板9通过圆柱销8铰接在第五连接杆23上。第二圆弧板9与第一圆弧板1近似直径两端的两个弧面。