[发明专利]复合材料真空辅助模压成型系统及成型方法

权利要求书

1.一种复合材料真空辅助模压成型系统，其特征在于：所述成型系统包括一开放式成型模具，该开放式成型模具包括相对设置的上模和下模，所述下模上方密封连接有一对待成型预浸料实施真空袋压的真空袋压系统；所述开放式成型模具的外侧连接有对模具施压的模压加热系统。

2.根据权利要求1所述的成型系统，其特征在于：所述上模和下模均为单面模具，所述上模和下模合模后不接触、不闭合。

3.根据权利要求2所述的成型系统，其特征在于：所述上模的长、宽与拟成型制品的长、宽相同；所述下模各边缘超过其上放置的所述预浸料各边缘距离30mm以上。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的成型系统，其特征在于：所述真空袋压系统包括依次铺放于所述预浸料表面的隔离膜、脱模布和透气毡；所述透气毡外围连接真空袋膜，所述真空袋膜的外围通过密封连接方式包覆在下模的上表面上并形成一真空袋压腔，所述真空袋压腔通过预埋真空管与外部的真空泵连接。

5.一种如权利要求1～4中任一所述成型系统真空辅助模压成型复合材料制品的方法，包括以下步骤：

（1）材具准备：根据拟成型制品的工艺参数制备一包括上模和下模的开放式成型模具，并将用于成型制品的预浸料置于下模上，将隔离膜、脱模布、透气毡依次铺放在所述预浸料表面，密封连接真空袋膜形成一真空袋压腔，使真空袋压腔与外部的真空泵相连通；所述的上模和下模分别连接至一模压加热系统；

（2）合模加压：利用所述真空泵在保持真空袋压的条件下，将所述上模和下模进行合模，通过所述模压加热系统对所述预浸料进行合模机械加压，同时通过模压加热系统对上模和下模进行加热，直至达到为所述预浸料设定的后固化周期的初始固化温度，进行合模加压下的固化处理，直至预浸料固化反应结束，最后降温、卸压，完成复合材料制品的成型。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，在所述步骤（1）和步骤（2）之间增加一个真空袋压步骤，其具体操作方法包括：开启所述真空泵对真空袋压腔进行抽真空，真空袋压达到设定的真空度后，开启所述模压加热系统加热下模，直至达到为所述预浸料设定的前固化周期的初始固化温度后，开始进行单独真空袋压下的缓慢固化，固化处理时间不超过6h。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述的前固化周期内设定阶梯式固化温度，即采用逐步升温和保温的方法进行固化，但最高固化温度不超过所述预浸料原材料体系的固化反应最剧烈温度，所述阶梯式固化温度的范围为60℃～120℃。

8.根据权利要求6所述的方法，其特征在于：所述真空袋压中的固化处理时间为所述合模加压中固化处理时间的0.1～0.5倍。

9.根据权利要求5～8中任一项所述的方法，其特征在于：所述的后固化周期内设定阶梯式固化温度，即采用逐步升温和保温的方法进行固化，所述后固化周期内阶梯式固化温度的范围为60℃～200℃。

10.根据权利要求5～8中任一项所述的方法，其特征在于：所述真空袋压时的真空度保持在-0.09Mpa以上。