[发明专利]一种耐腐蚀的油水分离网膜及其制备方法和用途

权利要求书

1.一种耐腐蚀的油水分离网膜，其特征在于，所述耐腐蚀的油水分离网膜为包覆有导电聚合物水凝胶的纤维编织网；

所述导电聚合物为聚吡咯、聚噻吩、聚苯胺、聚对苯撑、聚间甲基苯胺、聚(1-亚甲基-2-甲基萘)-N-吡咯、聚乙撑二氧噻吩、聚3-乙基噻吩、聚3-己基噻吩、聚2，5-二甲氧基苯胺中的一种；

所述纤维编织网为金属纤维编织网、无机纤维编织网、有机纤维编织网中的一种。

2.根据权利要求1所述的耐腐蚀的油水分离网膜，其特征在于，所述金属纤维编织网为不锈钢、铜、铁、镍、钛、铝纤维织物网中的一种。

3.根据权利要求1所述的耐腐蚀的油水分离网膜，其特征在于，所述无机纤维编织网为玻璃纤维编织物、或碳纤维编织物。

4.根据权利要求1所述的耐腐蚀的油水分离网膜，其特征在于，所述有机纤维编织网为涤纶、尼龙、橡胶、腈纶、维纶、芳纶纤维编织网中的一种。

5.根据权利要求1所述的耐腐蚀的油水分离网膜，其特征在于，所述纤维编织网大小在30-800目之间。

6.根据权利要求1至5任一项所述的耐腐蚀的油水分离网膜，其特征在于，所述导电聚合物水凝胶厚度为1-50μm。

7.根据权利要求1至5任一项所述的耐腐蚀的油水分离网膜，其特征在于，所述耐腐蚀的油水分离网膜的直径为18-550μm。

8.一种耐腐蚀的油水分离网膜的制备方法，其特征在于，所述耐腐蚀的油水分离网膜为：权利要求1至7任一项所述的耐腐蚀的油水分离网膜；所述制备方法包括以下步骤：

步骤一：将30-800目的纤维编织网清洗，常温下晾干；

步骤二：配制导电聚合物的前驱体溶液，并超声分散成乳液；

其中，所述导电聚合物前驱体溶液由1-10摩尔份的导电聚合物单体、1-10摩尔份的掺杂剂、2-50摩尔份的氧化剂、1-10摩尔份的乙醇、以及2-20摩尔份的水组成；

步骤三：将纤维编织网浸入步骤二所述乳液中，1～5分钟后，取出静置10-30小时聚合；

步骤四：将步骤三中得到的纤维编织网浸到去离子水中，取出后得到包覆有导电聚合物水凝胶的耐腐蚀的油水分离网膜；

其中，所述导电聚合物单体为吡咯、噻吩、苯胺、联苯、间甲苯胺、(1-亚甲基-2-甲基萘)-N-吡咯、3，4-乙撑二氧噻吩、3-乙基噻吩、3-己基噻吩、2，5-二甲氧基苯胺中的一种。

9.根据权利要求8所述的耐腐蚀的油水分离网膜的制备方法，其特征在于，所述步骤一为：将30-800目的纤维编织网交替浸入去离子水、无水乙醇中进行超声清洗，常温下晾干；

步骤二中所述掺杂剂为含磺酸基的阴离子高分子聚合物、对苯乙烯磺酸钠、对苯乙烯磺酸、磺化聚苯胺、甲苯磺酸钠中的一种、或几种的混合；

所述氧化剂为过氧化物、过硫酸盐、三价铁盐、四价铈盐、高锰酸盐、臭氧、对甲苯磺酸铁、过醋酸中的一种、或几种的混合；

所述步骤四为：将步骤三中得到的纤维编织网浸到去离子水中10～30分钟，取出后得到包覆有导电聚合物水凝胶的耐腐蚀的油水分离网膜。

10.一种耐腐蚀的油水分离网膜的用途，其特征在于，所述耐腐蚀的油水分离网膜为：权利要求1至7任一项所述的耐腐蚀的油水分离网膜；

所述耐腐蚀的油水分离网膜，用于含水油料的净化、含油污水的处理、或微流体设备中。