[发明专利]一种橡胶膏剂的无尘生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及医药领域的橡胶膏剂的加工工艺和生产方法，尤其涉及一种橡胶膏剂的无尘生产方法。

背景技术

膏药(即橡胶膏剂)是一种重要的中成药，按照其作用机理来分，中医膏药是一种透皮剂，由于具有多种良好的药物性能，在国内外得到广泛应用，并体现出巨大的发展潜力。

相对于不断发展壮大的中医膏药(即中医药橡胶膏剂)市场，现有的橡胶膏剂生产加工技术却仍停留在传统模式，尤其是橡胶膏剂的制炼步骤仍然使用开炼机。开炼机，是开放式炼胶机的简称，是一种辊筒外露的炼胶机械，主要工作部件是两异向向内旋转的中空辊筒辊筒，两辊筒大小一般相同，各以不同速度相对回转，各种药材随着辊筒的转动被卷入两辊间隙，受强烈碾压作用而达到混炼的目的。

但是开炼机制炼橡胶膏剂存在以下几个问题：①开炼机混炼时，容易使橡胶膏剂中的粉状物质(比如氧化锌)飘散到空气中，污染生产环境，对操作者身体健康造成一定程度的危害；②开炼机混炼时，由于开炼机的敞开式结构，部分液态或者粗粉状药材不能直接投入，需要进行高温融化后通过浸泡橡胶膏剂的方法加入，但是高温会造成部分药物成分，比如薄荷脑、冰片、水杨酸甲酯、樟脑等挥发而浪费药量、降低药性；③为了实现橡胶膏剂混炼均匀，需要人工进行搅拌，劳动强度较大，而且操作人员必须佩戴口罩和皮革护手腕以防污染。

因此，传统的橡胶膏剂的制炼步骤已经不能满足市场发展的需求，必须要更换生产设备，改进生产工艺，提高生产步骤的可靠性、安全性。

发明内容

本发明提供了一种橡胶膏剂的无尘生产方法，目的在于克服上述现有的制炼橡胶膏剂过程中存在的环境污染、药物挥发、劳动强度大等问题。

为了实现上述发明目的，本发明采用以下技术方案：一种橡胶膏剂的无尘生产方法，包括：

步骤①切胶，启动切胶机将橡胶切块待用；

步骤②破胶，启动炼胶机，将胶块压制成网状或者薄片状，后重复辊压至少2遍；

步骤③混炼，将网状或者薄片状橡胶投入捏合机内进行混炼，依次加入凡士林、羊毛脂混匀，然后加入液状石蜡混匀，后把胶料移至开炼机，调整至0.3mm辊距辊压两遍，然后再次把胶料投入捏合机，加入药粉或者药膏和辅料进行混炼，混炼时间不长于3小时，混炼全程温度控制在不高于85℃；把混炼完成的胶料投入开炼机，将开炼机辊距调至12mm，启动开炼机将胶料压至均匀；

步骤④精炼，将开炼机的辊距调至4mm，将压匀的胶料凉置4小时后投入开炼机进行精炼，每次精炼将胶料压制两遍，精炼次数不低于两次，相邻两次精炼的时间间隔不低于4小时，即得成品橡胶膏剂。

采用本发明提供的橡胶膏剂的无尘生产方法，其发明点主要在于以捏合机代替开炼机进行橡胶和药材的混炼，开炼机的混炼过程为密闭式操作，有效改善了生产环境，降低了粉尘污染，保证了操作者的身体健康；开炼机的温度控制在85℃以下，有效降低了药物成分的挥发，提高了药材利用率和药效；另外，捏合机操控简便，自动化程度高，与开炼机相比，极大降低了劳动力成本和劳动强度。

附图说明

图1是开炼机的结构示意图。

图2是捏合机的结构示意图。

图3是捏合机搅拌桨叶的结构放大图。

图4是本发明的生产流程图。

附图标记：

101-机座；102-前辊筒；103-后辊筒；104-接料盘；105-挡胶板；106-手轮；107-循环水管；108-开关；201-机座；202-电机；203-搅拌槽；204-搅拌桨叶；205-减速机。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明的技术方案做进一步的详细、清楚、完整的说明，以说明本发明完全符合专利法要求的新颖性、创造性和实用性。应当注意，实施例描述的只是本发明的一部分实施方式，不能用于限制本发明的保护范围。

本发明创新地在橡胶膏剂的生产过程中采用捏合机代替开炼机来进行橡胶和药材的混炼，有效改善了生产环境，降低了粉尘的污染，减少了药物成分的挥发，降低了劳动强度。如图3所示，本发明的步骤和原理如下：

1、切胶，将橡胶除去外包装和内袋，开动切胶机，切成三角形或条形，待用。

2、破胶，称取处方量的橡胶，将炼胶机辊距调至0mm开动机器，将胶块压成网状或薄片状后辊压2-4遍。调整辊距并反复辊压的目的是为了使橡胶多次辊压变薄变软，更易于各种基质及药材的渗入和吸收。