[发明专利]一种铜丝延压工艺

说明书

技术领域

本发明涉及铜丝压扁工艺流程。

背景技术

目前，一般是通过冷轧机将铜丝压扁，然后将压扁的铜丝盘整到收线盘上。但是，由冷轧机加工出的扁铜一般不平整、扭曲且容易发生断丝，不利于扁铜的应用。

发明内容

为了克服现有的铜丝压扁工艺过程中，加工出的扁铜不平整、扭曲且易断丝的不足，本发明提供一种铜丝延压工艺，该铜丝延压工艺加工出的扁铜能够克服上述的缺点，且工艺流程简单。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案为：铜丝延压工艺包括如下步骤：

（1）铜丝穿过预热水箱进行预热，预热水箱内的水温为30℃至50℃；

（2）然后铜丝经过冷轧机初步延压成扁铜；

（3）在初步压延后的扁铜的外表面涂有研磨膏；

（4）涂有研磨膏的扁铜再经过冷轧机压制定型；

（5）扁铜经过拉压机构拉压；

（6）拉压后的扁铜进入加热水箱，加热水箱内的温度为70℃至90℃；

（7）穿过加热水箱后的扁铜经过2分钟至5分钟的冷却后，盘绕在收线盘上，收线盘的温度控制在30℃至50℃，待扁铜收线结束后，收线盘上的30℃至50℃的温度至少维持一个小时。

在此工艺过程中，铜丝经过预热水箱的预热，提高铜丝的温度，防止铜丝在下道冷轧工序时断裂；研磨膏有利于提高加工出的扁铜的外表面光洁度；冷轧成型的扁铜在高温的加热水箱中，延缓了延压后的扁铜的收缩；扁铜经过两次冷轧机延压和拉压机构拉压，使得扁铜平整易盘绕于收线盘上；30℃至50℃的收线盘也起到了延缓扁铜收缩的作用，使得扁铜收缩的更均匀。

本发明的有益效果是，铜丝在两次冷轧机延压前后经过多个水箱分别控制铜丝的温度，以达到有利于铜丝延压和延压后均匀收缩的目的，拉压机构对扁铜的拉压使得扁铜外表平整易于收于收线盘上，本方法简单易行，成本低。

具体实施方式

实施例1：铜丝延压工艺包括如下步骤：

（1）铜丝穿过预热水箱进行预热，预热水箱内的水温为40℃；

（2）然后铜丝经过冷轧机初步延压成扁铜；

（3）初步压延后的扁铜的外表面涂有研磨膏；

（4）涂有研磨膏的扁铜再经过冷轧机压制定型；

（5）扁铜经过拉压机构拉压；

（6）拉压后的扁铜进入加热水箱，加热水箱内的温度为80℃；

（7）穿过加热水箱后的扁铜经过3分钟的冷却后，盘绕在收线盘上，收线盘的温度控制在30℃，待扁铜收线结束后，收线盘上的30℃的温度至少维持一个小时。