[发明专利]一种用于混凝土泵上的高耐磨性能S阀及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种混凝土泵送机械用的混凝土输送S阀，特别是公开一种高耐磨性能S阀及其制造方法，适用于目前市场上用得比较广泛的混凝土拖泵、车载泵和臂架泵。

背景技术

目前，在国家重点建设项目的混凝土施工中都采用了混凝土泵送技术，其使用范围已经遍及水利、水电、地铁、桥梁、大型基础、高层建筑和民用建筑等工程中。近年来已经成为泵送混凝土施工机械的首选机型。但是无论哪种混凝土泵送系统都少不了用于输入和输出流体状混凝土的S阀。

目前业内S阀的耐磨层采用的技术有两种，一种是整个阀体用铸钢结构，没有耐磨层，使用寿命极低；另一种是阀体采用钢板焊接结构，然后在阀体内壁堆焊一层硬度很高的耐磨焊层，在一定程度上提高了S阀的耐磨性能，但是这种耐磨层最高硬度超不过HV850，还是不能很好地满足使用要求。

发明内容

本发明的目的是解决混凝土泵送系统在施工中，因阀体磨穿更换部件影响工程施工进度问题，设计一种用于混凝土泵上的高耐磨性能S阀及其制造方法，使用磨料烧结结构的阀体内壁，从根本上解决了阀体的耐磨性能，提高混凝土泵送系统S阀使用寿命，满足市场需求。

本发明是这样实现的：一种用于混凝土泵上的高耐磨性能S阀及其制造方法，其制造方法包括S阀的阀体、转轴、输入/输出混凝土端口的机械加工和组装工艺，其特征在于：还包括高性能S阀的阀体内壁耐磨层的制造：

A、用磨料和树脂胶水调成糊状物涂覆在S阀的阀体内壁，形成磨料层；

B、烧结S阀的阀体内壁涂覆的磨料层，形成S阀的耐磨层；

所述的磨料在石英、刚玉和陶瓷中选择一种或两种；所述的树脂胶水在氰酸脂、环氧树脂、酚醛树脂、双马来酰亚胺中选择一种；所述的磨料烧结将阀体整体置于250～450℃高温炉中烧结，或采用火焰枪烧结，根据采用的树脂胶水不同，采用不同的烧结温度。

所述S阀的阀体内壁耐磨层所选用的磨料为刚玉与陶瓷，两者的重量百分配比为刚玉:陶瓷=1:2。

本发明制造方法获得的用于混凝土泵上的高耐磨性能S阀，其特征在于：所述的S阀的阀体内壁的耐磨层硬度达到HV1500。

本发明的有益效果是：本发明使用磨料烧结结构，将耐磨层硬度提高HV1500左右，从根本上解决了阀体的耐磨性能，可以抵抗高速、高压的混凝土流体对S阀阀体产生的冲击和摩擦，大大提高了S阀的使用寿命。

下面结合附图对本发明作进一步说明。

附图说明

图1  是本发明S阀结构设计主视图。

图2  是本发明制造工艺流程方框图。

图中：1、进料口； 2、转轴； 3、阀体； 4、耐磨层； 5、出料口。

具体实施方式

根据附图1和2，本发明一种用于混凝土泵上的高耐磨性能S阀及其制造方法，其制造方法包括S阀的阀体、转轴、输入/输出混凝土端口的机械加工和组装工艺，还包括高性能S阀的阀体内壁耐磨层的制造：

A、用磨料和树脂胶水调成糊状物涂覆在S阀的阀体内壁，形成磨料层；

B、将阀体整体置于250～450℃高温炉中或采用火焰枪烧结S阀的阀体内壁涂覆的磨料层，形成S阀的耐磨层。

所用的磨料在石英、刚玉和陶瓷中选择一种或两种，树脂胶水在氰酸脂、环氧树脂、酚醛树脂、双马来酰亚胺中选择一种。

本发明S阀由进料口1、转轴2、阀体3、耐磨层4、出料口5组成。进料口1、转轴2、阀体3、出料口5通过焊接组装成阀身后，用毛刷将与耐高温胶水混合后的颗粒状磨料涂覆在阀体3内壁，经高温烧结，磨料浆形成一层硬度HV1500左右的高性能耐磨层4。最后进行油漆工艺，形成本发明产品S阀。

本发明以 HDL5381THB-48米臂架泵车送料系统的S阀为例。

S阀的阀体内壁耐磨层所选用的磨料为刚玉与陶瓷，两者的重量百分配比为刚玉:陶瓷=1:2，与氰酸酯混合后，涂覆于S阀的阀体内壁，再置于300℃高温炉中烧结，形成耐磨层4。当混凝土料以32MPa的压力通过阀体3内壁的耐磨层4，经出料口5送入泵车管道时，由于耐磨层4硬度达HV1500左右，并与阀体3成为一体，所以这层耐磨层4隔断了高速、高压混凝土流体与阀体3的接触，使阀体3免受摩擦，提高了S阀的使用寿命。

现有的通过堆焊耐磨焊料的耐磨层最高硬度不到HV850，而本发明的S阀耐磨层硬度在HV1500左右，因此，本发明从根本上解决了S阀的耐磨性问题。

本发明产品具有高耐磨性的特点，可广泛应用于城市建筑、桥梁、地基施工使用的各类混凝土泵送机械产品中。