[发明专利]一种茶鲜叶分离和输送装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种茶鲜叶分离输送装置，特别是茶鲜叶的单片分离装置，属于农林机械领域。

背景技术

目前，就江苏省而言，名优茶产量占茶叶总产量的三分之一，而产值占总产值的80％以上。而名优茶的采摘主要以手采为主，然而有效率低、成本高、费时等缺点。机采能弥补手采的缺陷，但是机采茶鲜叶大小参差不齐，不能用来直接加工，需先进行分级。目前，茶鲜叶分级主要采用风选和筛选，这2种分级方法都存在伤叶和不能精确分级的弊病。

李洁，齐桂年于2007年发表的刊登在《福建茶叶》第3期的论文《利用计算机量化茶鲜叶色泽及其嫩度方法的初步研究》，以及陈怡群，常春，肖宏儒等人发表在《农业网络信息》2007年第7期的论文《人工神经网络技术在茶鲜叶分选中的应用》都说明用图像处理来鉴别茶鲜叶的等级目前已有研究，并且图像处理能快速、准确的鉴别出茶鲜叶的等级。但是这些研究仅仅停留在实验室内，要对茶鲜叶进行实际分选，需要相应的实验设备，需首先将茶鲜叶分离后，形成单片(单棵)状后输送至摄像头下方，才能进行图像拍摄，最后进行分级。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种茶鲜叶的分离和输送装置，能单片的分离和输送茶鲜叶。

为达到上诉目的，本发明提供一种茶鲜叶分离输送和输送装置，包括振动给料机与输送机构成的茶鲜叶分离输送系统，其特征是，所述系统包括DMA型电磁振动给料机1，带式输送机2，三相异步电机3，变频器4、PLC5和给料机支撑架6。所述DMA型电磁振动给料机给料槽内设置有多块弧形挡料板11，所述每块挡料板的下方开有多个出料口12，出料口位置与输送带的前进方向平行。所述各块弧形挡料板11的各个出料口12之间采用弧形连接。所述弧形挡料板11中位于给料槽出料边缘的一块下方的出料口12的尺寸沿出料方向依次减小。距离给料槽出料边缘的挡料板11下方的出料口12的横向尺寸为所分离茶鲜叶中的最大叶长。所述输送机的驱动电机与变频器相连，构成变频调速系统。所述变频器与PLC相连，通过PLC编程可控制输送机输送速度。所述PLC通过USB/PPI通讯电缆与计算机相连。

工作时，取少量茶鲜叶放入DMA型电磁振动给料机料槽中，通过振动给料机的振动对茶鲜叶进行分离，振动给料机的振幅可调，调节振幅可以改变产量，茶鲜叶经过各个挡料板时受振动和挡料板的作用被振动分离开来，最后从给料槽中落下，落在输送带上，输送带的速度可以通过变频器的控制面板直接手动调节，也可以通过PLC进行远程控制。

本发明所达到的有益效果：对电磁振动给料机给料槽进行改进，使茶鲜叶在出料口不堆积，能够满足茶鲜叶分离的要求，为后续的图像处理提供了分离和输送平台。

附图说明

图1为本发明茶鲜叶分离和输送装置主示意图；

图2为图1的侧面示意图。

其中，1-DMA型电磁振动给料机，2-带式输送机，3-三相异步电机，4-变频器，5-PLC，6-给料机支撑架。

图3为给料机料槽内挡板安装位置示意图。

其中，11-给料机料槽内弧形挡板，12弧形挡板下开设的出料口。

图4为图3中11和12的主视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

如图1、图2所示，本发明主要由DMA型电磁振动给料机1，带式输送机2，三相异步电机3，变频器4、PLC5、给料机支撑架6组成，分为分离和输送2部分。电磁振动给料机由支撑架6支撑，所述给料机1料槽的出料位置与带式输送机2的前进方向平行，给料机1料槽内增设了多块挡料板，给料机1出料口距离输送带的垂直距离为5cm，从给料机中振动落下的茶鲜叶成条状的落在输送带上。

如图1和图2所示，本发明使用的是DMA型电磁振动给料机1，采用的振动方式为电磁振动，本发明对振动方式的选择不做限制，在本领域各种常见的振动装置均在本发明保护范围内。

需要说明的是：图3和图4中受给料槽尺寸的限制，只画出3块挡料板作为示意图，但是不能以此来限制本发明的保护范围，实现本发明目的的实施方式有多种，在本发明的构思下，挡料板11的数量、挡料板11的厚度、挡料板11各个出料口之间过渡圆弧的曲率半径、出料口12的大小、出料口12的形状、出料口12的截面形状、各个挡料板11之间的距离以及各个挡料板的固定方式都在本发明保护范围内，为避免重复，本发明只是重点阐述了一种优选的实施方式，不用于限制本发明。