[发明专利]钢板龟背缺陷后置式改良凹凸辊矫直机

说明书

技术领域

本发明属于金属板卷加工设备技术领域，尤其是涉及一种钢板龟背缺陷后置式改良凹凸辊矫直机。

背景技术

金属板卷一般要经矫直机组矫直、剪切，才能成为可以使用的矩形板料。但在加工过程中钢板(尤其是中、厚板)出现不同程度的龟背缺陷十分普遍。这种钢板宽度方向的圆弧变形，一般在5-25mm/m范围，尽管在国标允许的范围，但在实际使用中却受到很大制约，造成资源的浪费。目前的解决方案中，基本上是在矫直机前安置一对凹凸辊或者移动式单辊，其原理都是在进入矫直机前将钢板强行反弯，以期消除或减小钢板的龟背缺陷。但在实际应用中效果并不理想，这些技术方案并未得到进一步的推广与应用。

根据文献报导与我们的观察，钢板龟背缺陷除钢卷冷却不均导致应力差异的因素外，剪切时钢板的力学变化也是其形成的重要的原因(1)。剪床内置式压脚与外置式压脚，剪切后的钢板龟背缺陷则呈现截然不同的“头部龟背”与“尾部龟背”两种形态。由此可见，现有矫直机前安置凹凸辊或者移动式单辊的技术方案不尽合理。主要表现在凹凸辊或单辊在钢板宽度方向上的压弯量不足，如国内某厂家在矫直机组上使用的凹凸辊，压弯量仅有30mm/1800mm。在此压弯量下，钢板发生的仅仅是弹性变形，而非达到矫直作用的塑性变形(2)。在移动式单辊方案中，除压弯量不足外，由于反弯钢板的接触点只有3个，实质上仍然是一个简单压力矫直机的模式。而此种方式的缺点，是不能使均匀弯曲的钢板每个断面都连续地得到矫直，因此不能保证矫直质量，只能用于局部矫直和辅助矫直(3)。现有方案中，若进一步加大钢板的压弯量，将导致钢板宽度方向的反向曲率过大，钢板无法进入上、下辊互相平行的矫直机辊，长度方向上的矫直也就无法完成。更重要的是，既往方案中都忽视了剪切时钢板所发生的力学变化也是造成龟背缺陷的重要成因，剪切后直接输出，落料码堆成为加工成品，剪切导致的龟背缺陷无法矫正，矫直钢板的平整度难以保证。

参考文献：

(1)程永固.中厚板“龟背”缺陷的成因分析.河南冶金，2011，19(6)：25-26

(2)崔甫.矫直原理与矫直机械(第2版).冶金工业出版社，2007：1-2

(3)连家创.矫直理论与卷取理论.机械工业出版社，2011：5-7

发明内容

本发明的目的是：提供一种适用于矫直钢板龟背缺陷的后置式改良凹凸辊矫直机，以解决钢板符合国家标准，不符合用户要求的现象。

本发明的技术方案是：包括滚道工作台、机架、上下进料辊、矫直过渡凸形辊、矫直过渡凹形辊、矫直凸形辊、矫直凹形辊、上下出料辊、四对升降油缸、进料辊与出料辊驱动装置。下进料辊、矫直过渡凹形辊、矫直凹形辊、下出料辊位于钢板下方且位置固定，上进料辊、矫直过渡凸形辊、矫直凸形辊、上出料辊位于钢板上方且与油缸相连。油缸运动时，可调节上进料辊、矫直过渡凸形辊、矫直凸形辊、上出料辊的压下量。矫直辊由两组不同曲率的凹凸辊组成，矫直过渡凸形辊与矫直过渡凹形辊引导钢板初步反弯，矫直凸形辊与矫直凹形辊根据“矫枉必须过正”的矫直原理，将龟背缺陷的钢板进一步反弯，当钢板压弯量与的弹复量相等时，钢板龟背缺陷得到矫直。

本发明的有益效果是：由于配置在钢卷矫直、剪切生产线剪切完成后期，无论何种原因造成的钢板龟背缺陷，通过滚道工作台可方便的观察到缺陷的状态与程度，并据此调节矫直过渡凸形辊、矫直凸形辊对钢板的压弯量，充分矫直钢板的龟背缺陷，提高钢板的平整度，并能与矫直机组顺畅连接，进行流水线式连续作业。

附图说明

附图为本发明钢板龟背缺陷后置式改良凹凸辊矫直机的结构示意图。从附图所示可以看出，本发明由滚道工作台1、机架2、上进料辊3、下进料辊4、矫直过渡凸形辊5、矫直过渡凹形辊6、矫直凸形辊7、矫直凹形辊8、上出料辊n、下出料辊10、进料辊油缸20与17、矫直过渡凸形辊油缸19与15、矫直凸形辊油缸18与14、出料辊油缸9与13、进料辊驱动装置16与出料辊驱动装置12组成。

具体实施方式