[发明专利]一种劣质重油、加氢处理组合工艺

权利要求书

1.一种劣质重油、渣油加氢处理工艺，其特征在于该工艺含有一个浆态床预处理反应器，两个并联的上流式脱铁脱钙反应器，一个上流式脱金属反应器，一个固定床脱硫反应器，一个固定床脱氮反应器；重质油或/和渣油原料与浆态床加氢催化剂混合后，和氢气一起经过一个浆态床预处理反应器进行预处理，出口产品经气液分离器，将含氢气体和液相产物分开，分离后的含氢气体经过提纯进入固定床反应器，液相由下而上先后进入两个并联的上流式脱铁脱钙反应器中的1个或2个，反应器内装填加氢脱铁脱钙催化剂，进行脱铁脱钙反应，同时捕捉沉积油浆中混有的浆态床加氢催化剂，之后进入上流式脱金属反应器，反应器内装填脱金属催化剂，主要脱除原料中的Ni、V，最后依次进入两个固定床反应器，分别是脱硫反应器和脱氮反应器，分别装填加氢脱硫催化剂和加氢脱氮催化剂。

2.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于上流式脱铁脱钙反应器中加氢脱铁脱钙催化剂、上流式脱金属反应器中加氢脱金属催化剂，固定床脱硫反应器、固定床脱氮反应器中，分别加入加氢脱硫催化剂和加氢脱氮催化剂，从左至右，催化剂孔径逐渐减小，粒度逐渐减小，孔隙率逐渐减小。

3.根据权利要求1或2所述的工艺，其特征在于上流式脱铁脱钙反应器、上流式脱金属反应器、固定床脱硫反应器、固定床脱氮反应器中，分别装填一种或一种以上催化剂，沿物流方向，孔径逐渐减小，粒度逐渐减小，孔隙率逐渐减小。

4.根据权利要求1或2所述的工艺，其特征在于加氢脱铁脱钙催化剂为：

1)以Al₂O₃或含有K₂O、MgO、SiO₂、TiO₂、ZrO₂的Al₂O₃作为载体；

2）孔容为0.1～3.0ml/g；

3）比表面为50～200m²/g；

4）孔隙率为40％～75％；

5）催化剂以对应金属氧化物质量计，含有1.0～10.0％第ⅥB族金属和/或0.5～3.0％Ⅷ族金属。

5.根据权利要求4所述的工艺，其特征在于加氢脱铁脱钙催化剂孔容为0.3～

1.3ml/g，比表面为80～150m²/g。

6.根据权利要求4所述的工艺，其特征在于加氢脱铁脱钙催化剂含有1.0～10.0％的MoO₃、WO₃中的一种或两种、和/或0.5～3.0％的CoO、NiO中的一种或两种。

7.根据权利要求1或2所述的工艺，其特征在于加氢脱金属催化剂、加氢脱硫催化剂、加氢脱氮催化剂组成为：

1)以Al₂O₃或含有K₂O、MgO、SiO₂、TiO₂、ZrO₂的Al₂O₃作为载体；

2）孔容为0.1～3.0ml/g；

3）比表面为20～400m²/g；

4）催化剂以对应金属氧化物质量计，含有1.0～20.0％的第ⅥB族金属和/或0.5～8.0％的Ⅷ族金属。

8.根据权利要求7所述的工艺，其特征在于加氢脱金属催化剂、加氢脱硫催化剂、加氢脱氮催化剂孔容为0.3～1.3ml/g，比表面为100～240m²/g。

9.根据权利要求7所述的工艺，其特征在于加氢脱金属催化剂、加氢脱硫催化剂、加氢脱氮催化剂含有1.0～20.0％的MoO₃、WO₃中的一种或两种，和/或0.5～8.0％的CoO、NiO中的一种或两种。

10.根据权利要求7所述的工艺，其特征在于加氢脱金属催化剂、加氢脱硫催化剂、加氢脱氮催化剂含有3.0～16％的MoO₃、WO₃中的一种或两种，和/或1.0～5.5％的CoO、NiO中的一种或两种。