[发明专利]一种分离机行业用双相不锈钢筒体及其离心浇铸工艺

权利要求书

1.一种分离行业用双相不锈钢筒体，其特征在于：该筒体采用离心浇铸工艺制备，其材质化学成分为：

  元素  Cr  Ni  Mn  Mo  N  C  Si  Cu  P  S  Fe  含量  17.0-32.0  1.00-5.00  1.0-10.00  0.10-2.50  0.20-0.50  ≤0.040  ≤1.00  0.10-1.00  ≤0.040  ≤0.030  余量

2.一种分离行业用双相不锈钢筒体离心浇铸工艺，其特征在于：该离心浇铸工艺包括以下步骤：

⑴采用电弧炉或中频感应炉将金属原料冶炼成钢水并初步达到化学成分范围，调整好钢水温度到1450℃~1700℃后出钢；

⑵将钢水兑入氩氧精炼炉AOD炉吹入氧气进行脱碳、脱硅处理，

⑶通过化学热加热钢水到1500℃~1800℃，加入石灰、萤石并吹入氩气或氮气进行精炼，脱除钢水中的S、Si夹杂物；

⑷进一步精炼提纯钢水并最后调整化学成分，以符合下表要求：

  元素  Cr  Ni  Mn  Mo  N  C  Si  Cu  P  S  Fe  含量  17.0-32.0  1.00-5.00  1.0-10.00  0.10-2.50  0.20-0.50 ≤0.040  ≤1.00  0.10-1.00 ≤0.040 ≤0.030  余量

⑸将钢水温度调整到1550℃~1800℃出钢进行离心浇铸；

⑹在钢水冶炼前或冶炼过程中准备离心浇铸模具，包括：

①按拟浇注的分离机用不锈钢筒体的尺寸要求，制备离心浇铸机型筒，即模具；

②将离心铸机型筒烘烤到200~300℃，开启离心机使型筒转速达到400r/min～600r/min，再将型筒内壁均匀喷入以硅藻土或锆英石为基料的离心浇铸专用涂料，控制涂料厚度在1mm～3mm之间；

③保持转速不变自然干燥15分钟以上，提高离心机转速到700r/min以上；

⑺将钢包钢水注入已烘烤好的浇斗中，并通过浇斗流入离心浇铸机型筒，根据产品尺寸调整转速到700r/min～2000r/min，其中，型筒内径≥φ300mm的，转速选中、下限；型筒内径在φ300mm以下的，则取中、上限；

⑻钢水浇完后，待铸件冷却至暗红色，钢水已在型筒内完全凝固成形，将转速降低20~40%，直到铸件完全冷却成型后脱模；

⑼在900℃-1100℃的温度条件下对脱模后的铸件进行固溶退火处理，即出炉后应在12秒内淬入水中，快速冷却到接近室温；

⑽机械加工使离心浇铸毛坯管达到分离机用不锈钢筒体的粗加工尺寸要求；

⑾探伤检测合格后方可标记、包装、入库。