[发明专利]一种铝溶胶结合的中间包用挡渣堰无效
申请号: | 201210240945.1 | 申请日: | 2012-07-12 |
公开(公告)号: | CN102746004A | 公开(公告)日: | 2012-10-24 |
发明(设计)人: | 山国强 | 申请(专利权)人: | 山国强 |
主分类号: | C04B35/66 | 分类号: | C04B35/66 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 313100 浙江省湖州*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 溶胶 结合 中间 包用挡渣堰 | ||
1.一种铝溶胶结合的中间包用挡渣堰,其特征在于,按照如下重量百分比进行配料:废镁砖12—8mm为8~l0%、废镁砖8—5mm为l1~15%、废镁砖5—3mm为12~15%,废刚玉尖晶石砖3一lmm为10~15%、废刚玉尖晶石砖≤1mm为30~35%,钛酸铝粉0~5%,硅微粉3~5%,纯铝酸钙水泥3~6%,分散剂0.12~0.16%,外加剂0.5~0.95%。
2.根据权利要求1所述的一种铝溶胶结合的中间包用挡渣堰,其特征在于:所述废镁砖的氧化镁含量≥95%,废刚玉尖晶石砖的刚玉尖晶石含量≥95%。
3.根据权利要求1所述的一种铝溶胶结合的中间包用挡渣堰,其特征在于:所述分散剂为六偏磷酸钠或丙烯酸PAA中的任一种,其加入量为0.12~0.16%;外加剂为金属铝粉和耐热钢纤维的混合物0.5~0.95%。
4.根据权利要求3或4所述的一种铝溶胶结合的中间包用挡渣堰,其特征在于:所述外加剂的金属铝粉为0.05%,钢纤维为0.90%。
5.根据权利要求1所述的一种铝溶胶结合的中间包用挡渣堰的制作方法,其特征在于:
步骤一.筛选,将回收废镁砖、废刚玉尖晶石砖进行筛选,剔除钢渣等非废镁砖、废刚玉尖晶石砖样块;
步骤二:进行破碎,使用耐火材料专用破碎设备,将拣选后的废镁砖、废刚玉尖晶石砖破碎,并根据需要加工为细粉;
步骤三:筛分,使用振动筛将破碎好的废旧高铝砖筛分成12—8mm、8—5mm、5—3mm、3—1mm、≤1mm的颗粒;
步骤四:配料,按照如下重量百分比进行配料:废镁砖12—8mm为8~l0%、废镁砖8—5mm为l1~15%、废镁砖5—3mm为12~15%,废刚玉尖晶石砖3一lmm为10~15%、废刚玉尖晶石砖≤1mm为30~35%,钛酸铝粉0~5%,硅微粉3~5%,纯铝酸钙水泥3~6%,分散剂0.12~0.16%,外加剂0.5~0.95%;
步骤五:干混,将步骤四所述的配料在混砂机中进行混合至均匀;
步骤六:湿混,将步骤五所述的材料内加入材料重量的4~6%的铝溶胶,利用强制搅拌机搅拌成适合浇注的泥状;
步骤七:振动成型;
步骤八:脱模,得到挡渣堰的半成品;
步骤九:自然养护;
步骤十:干燥,将自然养护后的挡渣堰半成品进行得到挡渣堰成品。
6.根据权利要求5所述的一种铝溶胶结合的中间包用挡渣堰的制作方法,其特征在于:所述步骤七中的振动成型是使用振动台振动成型。
7.根据权利要求5所述的一种铝溶胶结合的中间包用挡渣堰的制作方法,其特征在于:所述步骤八中将成型后产品带模自然放置24小时然后再进行脱模。
8.根据权利要求5所述的一种铝溶胶结合的中间包用挡渣堰的制作方法,其特征在于:所述步骤九中自然养护是脱模后的挡渣堰半成品在自然环境下养护48小时。
9.根据权利要求5所述的一种铝溶胶结合的中间包用挡渣堰的制作方法,其特征在于:所述步骤十中的干燥过程是在烘烤窑中进行干燥12~24小时,最高温度350℃,然后自然冷却到常温。
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