[发明专利]杀菌止痒聚氨酯绷带的制备方法及该方法制得的绷带

说明书

技术领域

本发明涉及医疗卫生用品技术领域，尤其是涉及一种具有杀菌止痒功能的水扩链的医用聚氨酯绷带的制备方法，及利用该方法制得的绷带。

背景技术

八十年代初，Bayer公司首先提出在网眼织物上涂覆聚氨酯预聚体制成绷带，这在骨科治疗领域中格式一个重大的发展。这种绷带的使用方法就是将绷带先与室温下的水接触，然后缠绕到患者的患部，涂覆在基布上的聚氨酯预聚体会与水反应由最初柔软的塑性绷带逐渐变硬，一定时间后形成刚性材料固定住患者患部，此时绷带具有很高的强度其形状也不能再改变。由于该绷带具有重量轻、强度高、X射线透过性好等优点，已在许多医疗卫生部门广泛应用。

但在实际应用中我们发现国内外的聚氨酯绷带产品易导致皮肤红肿瘙痒等过敏现象，由于聚氨酯绷带一般使用层数为5-8层，虽然透气性比严实的石膏绷带好，但在炎热的夏天或者对于皮肤敏感者，患者皮肤就会因绷带透气性不够好而有瘙痒红肿的现象发生；再者现有的聚氨酯绷带的原材料昂贵，生产成本较高。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种具有杀菌止痒功能的绷带的制备方法，本发明的制备方法制造成本低廉，制备出的聚氨酯绷带能缓释杀菌止痒的药物，解决患者因皮肤敏感的带来的红肿瘙痒等困扰。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种具有杀菌止痒的医用聚氨酯绷带的制备方法，包括如下步骤：

1)聚氨酯预聚体的制备

在带有搅拌器、温度计的通入高纯氮的四口反应釜中，加入芳香族二异氰酸酯100份、稳定剂0.1-5份和有机硅消泡剂0.5-5份，在25-50℃下搅拌30min后，缓慢加入15-70份的成分A，继续加热搅拌30-120min后逐滴加入10-55份的成分B，反应1-3h后加入催化剂1-8份，润滑剂3-10份，继续加热搅拌10-90min；所述成分A为分子量为800-1100的聚醚二元醇或分子量为300-600聚醚三元醇，所述成分B为分子量为1800-2200的聚醚二元醇；

2）具有杀菌止痒功能的壳聚糖微球或壳聚糖季铵盐的制备

具有杀菌止痒药物的壳聚糖微球的制备：

a.将壳聚糖50份溶解于质量分数为0.5-15%醋酸溶液中,搅拌至壳聚糖完全溶解,得壳聚糖溶液后离心凝结；静置36h后减压抽滤,用无水乙醇洗涤至中性后置恒温干燥箱烘干，即得壳聚糖微球；

b.称取上述制备的壳聚糖微球1-5份，用10-50份质量分数为0.1-10%醋酸溶液搅拌溶解,形成A液；

c.取杀菌止痒药物0.5-2份，用5-20份无水乙醇搅拌溶解,形成B液；

d.取c步骤中的B液1-5份，缓慢匀速滴入10-20份的A液中,剧烈搅拌10min,形成C液；在C液中滴加质量分数为10-50%戊二醛水溶液5-10份,交联固化12h后离心沉降，将沉淀物重新洗涤干燥，即得具有杀菌止痒功能的壳聚糖微球；

具有杀菌止痒功能的壳聚糖季铵盐的制备：

a.在10-50份乙醇、丙酮或异丙醇介质中，加入1-15份质量分数为10-30%的氢氧化钠或碳酸钠作为缚酸剂，加入季铵化试剂环氧丙烷或溴丙烷2-15份，壳聚糖5-40份进行接枝改性，得到壳聚糖季铵盐物料；

b.将上述壳聚糖季铵盐物料，用甲醇及/或乙醇水溶液洗涤，从而得到部分除盐的含季铵化壳聚糖的固体物料后，用去离子水或蒸馏水溶解，再置于透析袋中于蒸馏水中进行透析除盐；

c.透析除盐后减压浓缩或常压直接浓缩以生成含壳聚糖季铵盐30%-80%的浓溶液，再用无水乙醇及/或丙酮沉淀出壳聚糖季铵盐湿物料，最后用无水乙醇及/或丙酮洗涤壳聚糖季铵盐湿物料,干燥后即可得到壳聚糖季铵盐产品；

3)含有杀菌止痒药物的聚氨酯绷带的制备

将步骤1中制得的聚氨酯预聚体升温到55℃，在空气湿含量低于10%的氮气保护环境下，采用带加温的双槽盛液，分别为盛装聚氨酯预聚体的A槽和盛装含有杀菌止痒功能壳聚糖微球或者壳聚糖季铵盐的B槽，基布先经过A槽将聚氨酯预聚体均匀涂覆在基布上，涂覆有聚氨酯预聚体的基布再在导筒的引导下经过B槽，对涂有聚氨酯预聚体的基布进行功能化处理，均匀粘附具有杀菌止痒功能的壳聚糖微球或壳聚糖季铵盐，再在送布、辊压等工艺处理后进行收卷、剪切再用铝塑复合袋包装。

作为优选，所述催化剂选自二甲基乙醇胺，有机锡催化剂，三亚乙基二胺，二甲基苄胺，双(2，2-吗啉乙基)醚，二甲基氨基乙醇，四甲基二丙稀三胺，二甲基二乙醇胺，二甲胺基丙胺二异丙醇中的一种。