[发明专利]高强度、高塑性球墨铸铁及其制造方法有效
| 申请号: | 201210240448.1 | 申请日: | 2012-07-12 |
| 公开(公告)号: | CN102747268A | 公开(公告)日: | 2012-10-24 |
| 发明(设计)人: | 刘长森;侯广怀;王正军;黄国涛 | 申请(专利权)人: | 中国重汽集团济南动力有限公司 |
| 主分类号: | C22C37/10 | 分类号: | C22C37/10;C22C37/04;C22C33/08 |
| 代理公司: | 济南泉城专利商标事务所 37218 | 代理人: | 李桂存 |
| 地址: | 250002 山东*** | 国省代码: | 山东;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 强度 塑性 球墨铸铁 及其 制造 方法 | ||
1.一种高强度、高塑性球墨铸铁,其特征在于各成分的重量百分比如下:
C:3.4~3.8%,Si:2.3~2.7%,Mn:0.3~0.5%,S:0~0.03%,P:0~0.04%,Cu:0.3~0.5%,Cr:0.02~0.10%,Sb:0.001-0.005%,Mg:0.03~0.06%,Re:0.01~0.03%,其余为Fe。
2.根据权利要求1所述的高强度、高塑性球墨铸铁,其特征在于各成分的重量百分比如下:
C:3.5~3.8%,Si:2.4~2.6%,Mn:0.3~0.5%,S:0.01~0.02%,P:0.03~0.04%,Cu:0.3~0.5%,Cr:0.05~0.10%,Sb:0.002-0.004%,Mg:0.05~0.06%,Re:0.01~0.03%,其余为Fe。
3.根据权利要求1所述的高强度、高塑性球墨铸铁,其特征在于各成分的重量百分比如下:
C:3.57%,Si:2.46%,Mn:0.43%,S:0.014%,P:0.04%,Cu:0.42%,Cr:0.10%,Sb:0.0026%,Mg: 0.05%,Re:0.017%,其余为Fe。
4.根据权利要求1所述的高强度、高塑性球墨铸铁,其特征在于各成分的重量百分比如下:
C:3.69%,Si:2.51%,Mn:0.46%,S:0.013%,P:0.032%,Cu:0.394%,Cr:0.08%,Sb:0.0032%,Mg:0.053%,Re:0.016%,其余为Fe。
5.根据权利要求1所述的高强度、高塑性球墨铸铁,其特征在于各成分的重量百分比如下:
C:3.76%,Si:2.56%,Mn:0.39%,S:0.016%,P:0.036%,Cu:0.44%,Cr:0.05%,Sb:0.0023%,Mg:0.059%,Re:0.021%,其余为Fe。
6.一种权利要求1-5所述的高强度、高塑性球墨铸铁的制造方法,其特征是包括以下步骤:将各组份按照重量百分比C:3.5~3.8%,Si:1.5~1.6%,Mn:0.4~0.5%,S:0.02~0.03%,P:0.025~0.04%,Cu:0.08~0.15%,Cr:0.05~0.10%,Sb:0.00-0.005%,其余为Fe,得到原铁液;原铁液出炉温度1490℃-1510℃,在包内冲入法加入原铁液重量1.5-1.7%的球化剂、0.28-0.32%的孕育剂和0.3-0.35%的铜,并随流孕育加入原铁液重量0.38-0.45%的孕育剂,得铁液,浇注。
7.根据权利要求6所述的制造方法,其特征在于所述孕育剂为硅铁孕育剂,组成为75wt%硅和25wt%铁。
8.根据权利要求6所述的制造方法,其特征在于球化剂中各组分的重量百分比为Mg:5.0~7.0%,Re:1.5~2.5%,Si:35.0~44.0,Ca:2.0~3.0,Mn:4.0,Al:0.5,Ti:0.5,Fe余量。
9.根据权利要求6所述的制造方法,其特征在于铁液浇注温度控制在1390℃-1350℃范围内,浇注过程中用铁液重量0.05%的孕育剂进行瞬时孕育,浇注时间不超过15分钟。
10.根据权利要求6所述的制造方法,其特征在于将原铁液的三分之二冲入包内进行球化处理,包内原铁液镇静后加入剩余原铁液。
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