[发明专利]一种能防止回流的管接头

说明书

技术领域

本发明涉及一种管接头，尤其涉及一种能防止回流的管接头。

背景技术

管接头在油、液输送管路连接中的应用非常广泛，常见的如二通接头、三通接头、多通接头等等。为防止某个通道出现回流，在管道接头的特定入口上需要单独安装一个单向阀，以实现控制单向打开流通通道的目的。然而，在具体应用时，由于管接头本身所在的设备/系统设计尺寸一定，能提供给管接头的安装空间非常有限，特别是在车辆的油路系统以及精密的液压系统中。因而，现有的这种另接一个单向阀的设计需要进一步改进。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术现状而提供一种能防止回流的管接头，其本身具有单向阀的功能，且不增加管接头的外围尺寸，更易于安装使用。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：该能防止回流的管接头，包括接头本体，接头本体上设置有一进口端和至少一个出口端，进口端与出口端之间形成贯通接头本体的至少一个通道，其特征在于：

在一个所述的通道中设置有一可沿该通道限位移动的阀芯，该阀芯包括朝向进口端的头部和朝向出口端的尾部；

所述通道内、位于该阀芯的尾部后设置有一卡环，一弹簧紧抵在该阀芯的尾部与该卡环之间；

所述阀芯的头部具有锥形外壁，阀芯内部具有一连通锥形外壁与尾部的流通孔，并且，所述通道的内壁、位于该阀芯的头部处设置有一圈凸环，所述阀芯的头部因弹簧的预紧力而卡在该凸环中央，而流通孔在锥形外壁上的开口正好位于该凸环靠近出口端的那一侧。

本发明的技术实际应用时，可将管接头设计成一三通接头，此时，接头本体上设置有两个出口端，进口端与两个出口端之间形成两个通道，而阀芯设置在其中一个通道中；

也可将管接头设计成最普通的二通接头，此时，接头本体上只设置一个出口端，接头本体中央仅具有一个流通通道，所述阀芯就设置在其中。

优选地，所述流通孔的截面呈Y型，以加快油、液的流通速度。

与现有技术相比，本发明的优点在于：通过在流通通道内设置阀芯，且阀芯的头部与通道内的凸环配合、尾部受弹簧的预紧力作用而使阀芯始终具有向前移动的趋势，致使阀芯的头部能卡设在凸环中央，此时，阀芯头部的锥形外壁与通道内壁上的凸环之间形成了封闭结构，对阀芯的流通孔以及进口端进行封闭，如此，出口端的液体不会从阀芯的流通孔流向进口端，杜绝了出口端的液体回流至进口端，能有效防止回流。在实际使用时，具有单向阀的功能管接头，无需外接单向阀，而且不增加管接头的外围尺寸，方便安装在狭小的设备空间中，且结构简单、易于生产加工。

附图说明

图1为本发明实施例一中弹簧处于复位状态的结构示意图。

图2为本发明实施例一中弹簧处于压缩状态的结构示意图。

图3为本发明实施例二中弹簧处于复位状态的结构示意图。

图4为本发明实施例二中弹簧处于压缩状态的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

实施例一：

如图1、图2所示，本发明的能防止回流的管接头，在本实施例中为二通接头，包括接头本体1，接头本体1上设置有一进口端11和一个出口端12，进口端11与出口端12之间形成贯通接头本体1的一个通道A，

在一个所述的通道A中设置有一可沿该通道A限位移动的阀芯2，该阀芯2包括朝向进口端11的头部21和朝向出口端12的尾部22；

所述通道A内、位于该阀芯2的尾部22后设置有一卡环3，一弹簧4紧抵在该阀芯2的尾部22与该卡环3之间；

所述阀芯2的头部21具有锥形外壁21a，阀芯2内部具有一连通其锥形外壁21a与尾部22的流通孔23，该流通孔23的截面呈Y型，并且，所述通道A的内壁、位于该阀芯2的头部21处设置有一圈凸环13；

当进口端11没有液体输入时，所述阀芯2的头部21因弹簧4的预紧力而卡在该凸环13中央，而流通孔23在锥形外壁21a上的开口正好位于该凸环13靠近出口端12的那一侧，此时，位于出口端12的液体因锥形外壁21a与凸环13之间形成封闭而不会流向进口端11，杜绝了出口端12的液体回流至进口端11，能有效防止回流，最终实现管接头本身具有单向阀的功能，参见图1；

而当正常工作、进口端11有液体输入时，所述阀芯2的头部21会被推动而压缩弹簧4，使流通孔23在锥形外壁21a上的开口暴露在通道A中，此时，液体就可经过流通孔23而顺利流向出口端12，参见图2。

实施例二：

如图3～图4所示为本发明的实施例二，其与实施例一的区别点在于：在本实施例中，管接头为三通接头，也就是，所述接头本体1上设置有两个出口端12，进口端11与两个出口端12之间形成两个通道A、B，而阀芯2设置在其中一个通道A中。