[发明专利]氧化法环氧丙烷生产中循环气的除醛专用装置

说明书

技术领域：

本发明涉及到化工生产中由丙烯直接氧化生成环氧丙烷生产中除醛的方法和专用装置。

背景技术：

目前丙烯直接氧化法生产环氧丙烷是一种环保新型工艺，受到各方的重视。其原理是丙烯与双氧水在催化剂的作用下生成粗环氧丙烷，粗环氧丙烷通过精馏系统得到最终产物环氧丙烷。然而反应后闪蒸出来的循环气经分析含有大量的丙烯和微量的醛，丙烯纯度在80%以上，若直接排放，不但安全环保得不到保障，还造成丙烯的大量浪费；若回收循环气，循环气中的醛却会造成环氧丙烷中醛值偏高致使产品质量下降，大大降低了经济效益。

发明内容：

本发明目的是除去丙烯直接氧化法中循环气中的醛，而提供一种工艺简单、设备简单、除醛效率高、生产能力大、能耗小的专用的装置。为了达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种氧化法环氧丙烷生产中循环气的除醛专用装置，包括循环气分离罐、循环气吸收罐、吸收塔、气液分离罐，其特征是：所述循环气分离罐通过分布器式内插管与循环气吸收罐相连接，分布器式内插管伸入循环气吸收罐内；所述循环气吸收罐连接吸收塔底部，吸收塔塔顶连接气液分离罐；

还包括吸收塔循环罐和过滤器，所述吸收塔循环罐入口与吸收塔塔底相连接，其出口通过循环泵连接过滤器，再与吸收塔顶部相连；

所述循环气吸收罐和吸收塔循环罐上均设有添加剂加入口。

上述吸收塔采用填料式吸收塔，填料为太阳式花环。

上述循环气吸收罐进口采用插入式管，且为分布器式管。

本发明的有益效果是：1、循环气通过循环气吸收罐与吸收塔先后串联与添加剂反应除去其中的醛；循环气吸收罐进口采用分布器式插入管，大大增大了循环气与添加剂的接触面积；这样大大的提高了除醛率。

2、吸收塔采用填料式吸收塔，填料为太阳式花环；且添加剂通过吸收塔循环罐，循环罐精密过滤器循环进料，这样不但提高了添加剂循环利用率，防止了填料式吸收塔的堵塞。

3、节能降耗效果明显：回收了循环气中的丙烯，保证了PO产品的质量及稳定的经济效益；而且真正做到了安全环保、节能降耗。

附图说明：

图1为本发明专用装置示意图。

图中：1.循环气分离罐、2.循环气吸收罐、3.吸收塔、4.填料、5.吸收塔循环罐、6.过滤器、7.气液分离罐、8.分布器式内插管、9.循环气入口、10.添加剂加入口、11.循环泵。

具体实施方式：

由附图1可知，本发明包括循环气分离罐1、循环气吸收罐2、吸收塔3、气液分离罐7，所述循环气分离罐1通过分布器式内插管8与循环气吸收罐2相连接，分布器式内插管8伸入循环气吸收罐2内；所述循环气吸收罐2连接吸收塔3底部，吸收塔3塔顶连接气液分离罐7；在吸收塔3底部出口连接一吸收塔循环罐5，其出口通过循环泵11连接过滤器6，再与吸收塔3顶部相连，使吸收塔3内液相经吸收塔循环罐5和过滤器6到吸收塔3形成一个循环。在所述循环气吸收罐1和吸收塔循环罐5上均设有添加剂加入口10。

上述吸收塔3采用填料式吸收塔，填料为太阳式花环。且添加剂通过吸收塔循环罐5和过滤器6循环进料，这样不但提高了添加剂循环利用率，防止了填料式吸收塔5的堵塞。

上述循环气吸收罐2进口采用插入式管，且为分布器式管，这样增大了循环气与添加剂的接触面积，有效的提高了除醛率。

丙烯直接氧化的循环气，丙烯纯度在80%以上，先进入循环气分离罐1，气液分离后通过循环气吸收罐2与添加剂反应除去部分醛后，再进入吸收塔3底部，通过填料吸收塔与循环的添加剂反应最终除去循环气中的醛，最后通过气液分离罐7回收循环气中的丙烯回到系统中。

采用本方法和装置对循环气除醛前后对比：