[发明专利]一种微通道换热器阴极电泳涂装完全覆盖方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种金属表面处理工艺，尤其涉及一种对微通道换热器表面进行电泳涂装，保证完全覆盖膜皮，延长其使用寿命的一种微通道换热器阴极电泳涂装完全覆盖方法。

背景技术

电泳涂装是将被涂的金属产品经过除油、清洗、表面调整、磷化、纯水清洗等前处理后，将产品浸在电泳涂料中，通直流电一定时间下，在被涂物上析出均一水不溶的涂膜，涂膜经过烘干后，具有极强的抗腐蚀性能，从而延长产品的使用寿命。

微通道换热器是一种铝材产品，它是由很多条平行管并列，在平行扁管之间夹着v字型翅片组装而成，它的翅片间距小，密度高，翅片与翅片的间距最小的小于1毫米。

由于微通道换热器本身的铝管比较薄，自身重量轻，面积大，在电泳槽中会产生浮力，微通道换热器在电泳槽中时产品会浮起来，因为必须将微通道换热器与特定挂具配合后再浸入到电泳槽中，但电泳一段时间后提起，产品上面的水不能迅速的通过翅片的间隙流掉，从而使产品承受上面水的重量，导致产品产生变形，在经过烘烤后，解剖发现产品的内壁不能够完全涂覆上，有露底材现象。在实际操作中，技术人员猜想可能是由于前处理方法存在问题，故采用了提高脱脂浓度和延长脱脂时间的方法，但未能克服产品变形和完全覆盖的现象。

可能有的技术人员还猜想是由于挂具导致的，但无论之后采用怎样的挂法，微通道换热器在电泳槽中，管壁和翅片之间都会形成死角产生气泡，为了使产品表面的气泡消失，技术人员在电泳槽中增加循环，使循环管上面的喇叭喷嘴正对产品的平行扁管，以此来推赶气泡，但这样的效果也不能解决完全覆盖的问题，故产生的气泡与挂法无关。

发明内容

本发明为解决上述存在的对微通道换热器电泳覆盖不完全、解剖后产品内壁不能够涂覆、管壁与翅片之间产生气泡等问题，提供了一种微通道换热器阴极电泳涂装完全覆盖方法，在电泳前提供处理干净的微通道换热器，并在电泳槽中解决了产生空气泡的问题。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：一种微通道换热器阴极电泳涂装完全覆盖方法，所述完全覆盖方法包括前处理方法和电泳涂装方法，其中，所述前处理方法包括：

1)第一步将微通道换热器放到高压水洗槽中进行高压清洗，该高压清洗槽的温度为32℃～42℃，并且高压清洗的时间为三分钟到三分钟二十秒；

2)将通过高压水洗后的微通道换热器放入50℃～55℃的脱脂槽中进行三分钟脱脂处理；

3)将脱脂后的微通道换热器进行三次水洗；

4)将喷淋后的微通道换热器放入到酸洗槽中进行三分钟酸洗处理，该酸洗槽的温度保持在20℃～25℃之间；

5)将酸洗后的微通道换热器进行三次水洗；

6)将喷淋后的微通道换热器经由表面处理功能剂进行膜皮处理，膜皮处理时间为两分钟；

7)将膜皮处理后的微通道换热器进行三次水洗；

所述电泳涂装方法包括：

a)将微通道换热器经过上述前处理方法后垂直放入到电泳槽中进行第一次电泳，该微通道换热器通过机械构件固定，在电泳槽内上下、左右摆动，所述电泳槽的温度为29℃～30℃，在电泳槽内电泳时间为5～8分钟，涂装电压为300～350伏；

b)将第一次电泳后的微通道换热器进行纯水清洗一分钟；

c)将纯水清洗后的微通道换热器通过机械构件翻转180°，再垂直放入到电泳槽内进行第二次电泳，在电泳的同时再在机械构件的作用下带动微通道换热器进行上下、左右摆动，所述电泳槽的温度为29℃～30℃，在电泳槽内电泳时间为2～3分钟，涂装电压为150～300伏；

d)从电泳槽中取出微通道换热器进行烘干。

进一步的，在前处理方法中，第三、第五、第七步骤中，所述三次水洗的时间均为一分钟，具体的为喷淋--浸洗--喷淋，且在第一次喷淋和浸洗之间，以及浸洗后进入第二次喷淋之间均有三到五秒钟的间隔，将微通道换热器表面的上一道工序中残留的脱脂液、酸液、膜皮液清洗掉，避免影响下一道工序。

进一步的，在前处理方法中，所述表面处理功能剂为磷化剂。

进一步的，在所述电泳涂装方法中，所述微通道换热器在电泳槽中进行第一次电泳和第二次电泳时，上下来回移动的高度为7cm～10cm；左右摆动的来回移动距离为12cm～18cm，采用上下、左右摆动的目的是避免微通道换热器的管壁与翅片之间形成的死角会产生空气泡，从而达到产品表面完全覆盖。