[发明专利]可拆分的缠绕式压砖机机架

说明书

技术领域

本发明涉及一种陶瓷液压压砖机的机架结构，尤其是超大型钢丝缠绕结构压砖机的机架结构。

背景技术

如图1和图2所示，现有公知的钢丝缠绕结构压砖机的机架1主要由上圆梁11、下圆梁12和立柱13拼装成一个框架结构，然后用数层预应力钢丝14将拼装成的框架牢固地捆扎成一整体结构。机架1的封闭内框15用于安装压砖机必需的主油缸21以及工作台等：主油缸21安装于机架封闭内框的顶面，其顶部的定位圆台塞入上圆梁11底面相应的定位浅孔中，并装有密封件以确保上油箱22中的液压油通过横孔孔道16和竖孔孔道17进入主油缸环节的密封可靠；主油缸21内装有活塞211，顶部安装有充液阀23，下部安装有法兰212，活塞211与活动横梁24固定为一体并可上下运动，压砖机的板式顶出器25安装于机架封闭内框的底面，板式顶出器25的上面用于安装下模，其内部的多个顶出小活塞与下模模芯相连，用于驱动下模模芯实现装料和顶出已压制好的砖坯等动作，上模则直接安装于活动横梁24的下面。压砖机的工作原理是：当压制砖坯时，驱动上模头的活动横梁24快速下降，此时充液阀23开启，上油箱22内的液压油通过上圆梁内部的横向通道16和竖向通道17快速进入主油缸上腔（无杆腔）以实现快速合模。之后，充液阀23关闭，来自系统的压力油经专用通道进入主油缸上腔以实现压制动作。当压制完成后，充液阀23再次开启，主油缸下腔（有杆腔）进系统压力油，活动横梁带动上模头上行实现脱模，板式顶出器顶出坯体，送料小车推出坯体，如此循环压制砖坯。

上述的预应力钢丝缠绕结构机架的最大优点是：抗疲劳、寿命长，非常适合于陶瓷压砖机昼夜不停地高周疲劳工况，故目前已广泛应用于中小型，甚至大型陶瓷压砖机。但随着压砖机向超大型化方向发展，例如超大规格陶瓷板材的压制就需要万吨以上的陶瓷压砖机，这种缠绕式机架就暴露出的致命缺点：1、这种机架结构无法分体，对于超大型压砖机势必给运输以及吊装带来困难，甚至因而太重而受桥梁或起吊设备限制，根本就无法运输。例如：1万吨级陶瓷压砖机的自重大约为300吨，而机架重量在200吨以上，故运输成本会大大提高。2、超大型梁柱结构压机的机架尚可以拆下上、下横梁和立柱来分开装箱运输，而这种抗疲劳性能优越的钢丝缠绕结构机架却因无法拆开运输而不再占有优势。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可拆分的缠绕式压砖机机架，解决了现有缠绕式机架结构因无法分体而不能拆开运输的难题，使缠绕式压砖机的超大型化成为可能，大大节省了运输成本。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

可拆分的缠绕式压砖机机架，包括一具缠绕结构的机架；所述机架由均为缠绕式结构的前框架和后框架前后贴合而成，且前框架和后框架之间的贴合面处设有连接固定组件。

作为优选，所述前框架由前上圆梁、前下圆梁和前立柱拼装成框架结构，并通过若干层预应力钢丝捆扎成一整体结构；所述后框架有后上圆梁、后下圆梁和后立柱拼装成框架结构，并通过若干层预应力钢丝捆扎成一整体结构。

进一步优选，所述前框架和后框架的厚度大体相同。

作为优选，所述连接固定组件包括：一上键，设置在前上圆梁和后上圆梁贴合面处的键槽中；一下键，设置在前下圆梁和后下圆梁贴合面处的键槽中；和两组锁紧螺栓，一组锁紧螺栓贯穿前上圆梁和后上圆梁并布置在上键的左右两侧，另一组锁紧螺栓贯穿前下圆梁和后下圆梁并布置在下键的左右两侧。

进一步优选，所述上键和下键均为圆形键。

进一步优选，所述上键的直径不少于前上圆梁/后上圆梁的高度的四分之一；所述下键的直径不少于前下圆梁/后下圆梁的高度的四分之一。

作为优选，所述上键内设有一贯穿前后端面的横孔通道及与横孔通道连通并贯穿下端面的竖孔通道；所述前上圆梁和后上圆梁分别对应所述横孔通道设有贯穿其前后端面的横向连接通道，及对应所述竖孔通道于贴合面处设有向下延伸至下端面的竖向连接凹槽，所述前上圆梁和后上圆梁的竖向连接凹槽贴合后构成竖向连接通道。

作为优选，所述前上圆梁和后上圆梁的横向连接通道内分别设有横插接管；所述竖向连接通道内设有竖插接管。

作为优选，所述横插接管的左右两端分别设有密封件；所述竖插接管的上端设有密封件。

作为优选，所述竖插接管的下端设有定位浅孔。