[发明专利]一种工频无心感应电炉熔铅除铜精炼工艺

权利要求书

1.一种工频无心感应电炉熔铅除铜精炼工艺，其特征在于包括如下的工艺步骤：

1.1 熔铅除铜 —— 将经电锌冶炼工序后产生的副产品粗铅原料或市场外购粗铅原料送入采用了打坡口自动埋弧焊工艺焊接制成的钢制熔铅坩埚中，利用一台600kw50t工频无心感应电炉进行加热熔化，熔化温度为450℃～500℃，熔化时间3～4小时，再继续加热将熔化物加热到530℃，压渣后再在0.5小时内将温度由530℃降至330℃，使铜从粗铅中熔析出来,在熔析体里掺入粗铅原料总重量0.1%的锯末 ，使铜浮渣从熔析体中分离出来，将铜捞除去，铜浮渣送转炉还原熔炼，还原熔炼后的粗铅再送入熔铅坩埚中；

1.2 浇注 —— 将除铜后得到的粗铅调温到380～450℃，用铅泵将熔融金属注入阳极铸型机组铸阳极板；

1.3 电解 —— 将浇注后的铅阳极板放入氟硅酸作电解液的电解槽内并向电解槽通入直流电，阳极铅失去电子形成铅离子进入电解液，电解液中的铅离子在阴极上析出，得到金属铅，电解液循环使用；电解技术条件为：电解液总酸90～160g/l，Pb²⁺90～160g/l阴极电流密度160～200A/m²，电解液温度35～40℃，槽电压0.4～0.5V，电极同极距90mm；

1.4 析出铅精炼铸锭或析出铅制作阴极铅片 —— 将电解后的析出铅送入精炼锅中，利用一台600kw50t工频无心感应电炉将精炼锅中的铅片熔化，熔化温度为350℃～400℃，再升温到460℃,搅拌1小时进行氧化精炼，将浮于铅液表面的氧化渣除去，再在铅液中加入粗铅原料总重量0.1%的氢氧化钠进行碱性精炼，进一步除去铅液的锡、砷、锑，捞渣后将铅液用铅泵注入浇注机组，获得电解铅锭和氧化渣，氧化渣送转炉还原熔炼，还原熔炼后的粗铅再送入步骤1.1所述的熔铅除铜工艺；或

将电解后的析出铅送入精炼锅中，利用一台200kw30t工频无心感应电炉将精炼锅中的铅片熔化，熔化温度为350℃～4000℃，再升温到460℃, 捞完铅液表面的氧化渣后，开启预热好的铅泵，将金属铅液泵入阴极片机组，使滚筒浸入铅液2～4 mm，让滚筒粘附铅液，转动形成铅皮，铅皮经剪切、压平后形成阴极铅片去装槽电解。