[发明专利]墙面砖及其生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种墙面砖及其生产工艺。

背景技术

空气污染是空气中污染物浓度达到有害程度，超过了环境质量标准和破坏生态系统和人类正常生活条件，对人和物造成危害的现象。现在室内空气污染严重，中国室内装饰协会环境检测中心称:全国每年由于室内空气污染引起的死亡人数已达11.1万人，平均每天大约304人；中国100多万5岁以下儿童的死因与室内装修污染有关；我国2010年因室内空气污染造成的损失多达906亿美元。美国等发达国家已将室内空气污染归为危害公共健康的5大环境因素之一。室内空气污染最严重的有害物质为甲醛、苯、氡、氨及烟雾等，主要来源于室内装饰材料、家具及电器的缓慢释放、建筑物自身的污染及做饭、吸烟产生的烟雾污染等。随着家用电器种类的增多与普及，电磁辐射成为危害人们，特别是未成年人、育龄期人群和老年人健康的重要因素。室内温度高、空气湿度大不利于人们的身体健康和家具、电器的正常使用及使用寿命。现有的墙面砖如陶瓷砖，《陶瓷砖的分类》（中国建筑卫生陶瓷，2005年10期）一文指出，陶瓷砖一般由粘土和其他无机非金属原料，经成型、烧结等工艺处理制得，成型方法可分为干压法(粉末法)、可塑法(挤压法、湿压法、辊压法等)以及注浆法等几类。现有的墙面砖不具备吸附有害气体、减轻电磁辐射以及降低温度、湿度的功效。

发明内容

本发明针对上述不足，提供一种能有效吸附有害气体、减轻电磁辐射以及降低温度、湿度的墙面砖及其生产工艺。

本发明的墙面砖，原料包含现有墙面砖原料，还包含吸附性材料和粘合剂，粘合剂为环氧树脂、酚醛树脂、脲醛树脂、三聚氰-甲醛树脂、有机硅树脂聚乙酸乙烯酯、聚乙烯醇、过氯乙烯、聚异丁烯、丁苯胶乳、聚醋酸乙烯脂中的一种或一种以上。吸附性材料、粘合剂的加入量分别为现有墙面砖原料质量的5%～80%和1%～60%。

作为本发明的墙面砖的进一步改进，吸附性材料为活性炭、分子筛、硅胶、硅藻土、蒙脱石、凹凸棒、高岭石、叶蜡石、沸石、硅微粉、蛭石以及陶粒中的一种或一种以上；吸附性材料的粒度为高于80目；吸附性材料的质量为现有墙面砖原料质量的20%～40%；粘合剂的质量为现有墙面砖原料质量的15%～30%。

本发明的墙面砖的生产工艺，包括如下步骤：

（1）配料：将吸附性材料、粘合剂和现有墙面砖原料混合均匀；

（2）成型，得到墙面砖坯；

（3）高温活化：将步骤（2）得到的墙面砖坯置活化炉中用150～1500℃的温度活化1～48小时，得成品。

作为本发明的墙面砖的生产工艺的进一步改进，活化温度为900～1300℃,活化时间8～24小时；还可对活化后的产品进行抛光、磨边。

本发明的墙面砖，通过在原料中加入吸附性材料以及添加粘结剂使吸附性材料能紧密的结合在墙面砖内，吸附性材料具有疏松性的孔状结构，孔的结构大小与甲醛等有害气体的分子体积近似，并通过范德华力能有效的吸附有害气体，使得本发明的墙面砖具有良好的吸附有害气体的功效；由于吸附性材料的多孔性，电磁辐射波照射在孔状结构的表面发生漫反射以及多次折射，总体的表现效果就是电磁辐射波消失并被吸附，使得本发明的墙面砖具有良好的减轻电磁辐射的功效；由于吸附性材料的多孔性，水分子溶于进入材料的孔状结构的表面并带走热量从而使湿度下降，温度降低，使得本发明的墙面砖还有降低室内温度和湿度的效果。实验表明，本发明的墙面砖，电磁辐射衰减为1～20dB（在电磁辐射3～13GHz范围内测得）。在房间为4m×5m×3m情况下，采用本发明的墙面砖装饰内墙，覆盖面积为27m²，与采用现有墙面砖装饰内墙、其余条件相同的情况下相比，6小时内有害气体可由12.0mg/m³降至2.0mg/m³，电磁辐射吸收率在3～13GHz范围内可下降20dB，温度可由25.2℃降至25.0℃,湿度可由75.0%降至73.0%。本发明的墙面砖的生产工艺，在现有陶瓷砖生产工艺基础上改进原料和烧结（即本发明生产工艺中的高温活化）温度及时间，其他操作与现有陶瓷砖生产工艺相同，便于操作和质量控制，成本与现有陶瓷砖相差不大，在有效吸附有害气体、减轻电磁辐射方面有显著优势，还能降低室内温度和湿度。

具体实施方式