[发明专利]模具全生命周期加工精度控制方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种模具的加工控制方法，特别是一种模具全生命周期加工精度控制方法。

背景技术

目前，覆盖件模具在汽车制造领域中运用相当普遍，传统的覆盖件模具制造方法主要存在以下缺陷：（1）保丽龙模型只监控尺寸关键点，缺乏全面性，容易忽略局部缺陷，容易导致后续铸件的误差甚至报废；（2）铸件只做外观检测，不监控尺寸，容易出现机加工过程中撞刀，或尺寸超差，模具整体报废；（3）机加工完成后，钳工打磨时，比较盲目，不能保证精度，增加试模次数，反复装模修模效率低下，严重影响模具交付时间；（4）试模成功后，模具实际成型表面数据没有保留，没有形成经验积累，对后续模具设计及修复无帮助；（5）模具使用过程中，要模具失效后，才进行修模，覆盖件模具一般为单件产品，修模意味着停产，给企业带来经济损失；（6）修模时间长，没有参照模型，要反复试模；（7）传统模具制造环节在试模成功后即结束，传统模具设计都以产品样件作为设计的唯一依据，而实际试模成功后的模具形面与以样件为依据设计的模具形面总会产生差别，模具制造过程中，总要进行大量的反复试模、修模的过程，来调整模具的形面，增加了模具的制造时间。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种模具全生命周期加工精度控制方法，以提高模具制造精度，缩短模具制造时间，并可在模具全生命周期内控制模具精度。

 解决上述技术问题的技术方案是：一种模具全生命周期加工精度控制方法，该方法是一种对模具全生命周期的加工精度进行控制的方法，所述的模具全生命周期包括产品实物样件测量、模具制造过程、模具使用过程及模具修复过程，具体步骤如下：

S1．设计模具三维CAD模型：

采用测量装置对用户提供的产品实物样件进行测量，获取产品实物样件数据，通过计算机将产品实物样件数据导入点云数据处理软件系统转换成产品实物样件的虚拟三维表面，得到数模A，依据数模A建立产品实物样件的三维CAD模型；或者用户直接提供产品实物样件的三维CAD模型，使用产品实物样件的三维CAD模型设计出加工产品的模具三维CAD模型；

S2．制作保丽龙模型：

在模具三维CAD模型的基础上增加加工余量并放收缩率设计模具铸件三维CAD模型，参照其制作保丽龙模型；

S3．获取保丽龙模型曲面数据：

采用测量装置对保丽龙模型进行测量，得到保丽龙模型曲面数据；

S4．与模具铸件三维CAD模型作比对判断尺寸是否超差：

通过计算机将保丽龙模型曲面数据导入点云数据处理软件系统，生成数模B，将该数模B与模具铸件三维CAD模型作比对，如果尺寸超差，则将保丽龙模型修复后再流转到铸造，如果尺寸在误差范围内，则进行铸造；

S5．获取铸件曲面数据：

采用测量装置对经铸造所得的铸件进行测量，得到铸件曲面数据；

S6．与模具三维CAD模型作比对判断尺寸是否超差：

通过计算机将铸件曲面数据导入点云数据处理软件系统，生成数模C，将该数模C与模具三维CAD模型作比对，如果尺寸超差，需要修复或报废；如果尺寸在误差范围内，则进行机械加工；

S7．获取机械加工曲面数据：

采用测量装置对完成机械加工的模具进行测量，得到机械加工曲面数据；

S8．与模具三维CAD模型作比对确定钳工的加工位置及加工用量：

通过计算机将机械加工曲面数据导入点云数据处理软件系统，生成形面数模D，将得到的形面数模D与模具三维CAD模型作比对，确定钳工的加工位置及加工用量；

S9．获取模具曲面数据：

钳工完成后对模具进行反复的试模修模直到产品合格，采用测量装置对试模成功的模具进行测量，得到模具曲面数据；

S10．与模具三维CAD模型作比对为模具设计人员提供设计经验：

通过计算机将模具曲面数据导入点云数据处理软件系统，生成模具曲面数模E，将模具曲面数模E与模具三维CAD模型作比对，为模具设计人员提供设计经验；

S11．获取实际使用曲面数据：

模具交付使用后定期使用测量装置对模具进行测量，获取实际使用曲面数据；

S12．与模具曲面数模E作比对确定修模时间：

通过计算机将实际使用曲面数据导入点云数据处理软件系统，生成模具形面数模F，将得到的模具形面数模F与试模成功后的模具曲面数模E作比对，根据模具表面磨损情况，确定修模时间，在硬化层磨穿之前进行修模。