[发明专利]一种用于镜面不锈钢板的双面保护焊接工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种对不锈钢板保护焊接的工艺，尤其涉及一种用于镜面不锈钢板的双面保护焊接工艺。

背景技术

不锈钢板表面光洁，有较高的塑性、韧性和机械强度，耐酸、碱性气体、溶液和其他介质的腐蚀，是一种不容易生锈的合金钢。但在对其进行焊接时，容易氧化发黑，需要后期额外的清洗、抛光等工艺进行修整，增加成本又影响不锈钢板质量，尤其是表面打磨成镜面的不锈钢板，钢板表面具有非常高的反射性，焊接时容易导致飞溅，焊接质量很难控制。因此，目前采用在待焊接部位周围充入氮气或氩气来对其进行保护的方法，但是通常只在不锈钢板正面设置氩气或氮气，不锈钢板的反面缺乏保护，依然容易氧化发黑。

发明内容

本发明克服了现有技术的不足，提供一种工艺简单，双面氩气保护，焊接品质好的用于镜面不锈钢板的焊接工艺。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：一种用于镜面不锈钢板的双面保护焊接工艺，其特征在于：所述工艺步骤包括（1）将所述不锈钢板表面待焊接部位打磨平整、干净，（2）将焊接装置安装在所述待焊接部位上方，其中焊枪的枪口正对待焊接部位，（3）待焊接部位的正面和反面均采用高纯氩气进行保护，（4）使用所述焊枪进行焊接，（5）焊接完毕对焊接部位进行固溶处理，而后冷却；

步骤（3）中，在所述待焊接部位的反面设置保护装置，保护装置包括盒状本体，通过在所述本体内充满高纯氩气来对待焊接部位反面进行保护。

本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述本体一端开口，且开口端上设有吸盘。

本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述保护装置还包括连通所述本体内部的送气管道，管道中设有流量计和控制阀。

本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述待焊接部位的反面充入高纯氩气的流量为12-28L/min。

本发明解决了背景技术中存在的缺陷，本发明的焊接工艺采用盒状保护装置对镜面不锈钢板反面也进行氩气保护，操作方便，能很好的隔绝空气，焊点均匀，没有飞溅现象，保证不锈钢板质量。可以采用吸盘将保护装置本体安装到不锈钢板反面，便于即拆即装，同时避免在不锈钢板反面留下痕迹。还可以在通入本体的送气管道上设置流量计和控制阀，有利于即时控制氩气的输送或停止，以及氩气的送气量，在保证焊接质量的前提下，可以节省氩气用量，降低成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明工艺的一个优选实施例中保护装置的结构示意图；

图中：1、镜面不锈钢板，11、待焊接部位的正面，12、待焊接部位的正面，2、本体，3、焊枪，4、送气管道，6、流量计，8、控制阀，14、吸盘,。

具体实施方式

现在结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，本发明的一种用于镜面不锈钢板的双面保护焊接工艺，工艺步骤包括：

（1）将厚度在0.8-1.5mm的镜面不锈钢板1表面待焊接部位以机械方法加工成双U型坡口，并将坡口内外两侧5mm范围区域打磨平整、干净。

（2）将焊接装置安装在所述待焊接部位上方，其中焊枪3的枪口正对待焊接部位。

（3）对待焊接部位的正面11采用99.99%高纯氩气进行保护，流量12-28L/min；在待焊接部位的反面12安装充满99.99%高纯氩气的保护装置来进行保护，12-28L/min。

所述保护装置包括盒状本体2，连通所述本体2内部的送气管道4，和设于管道4中的流量计6和控制阀8。所述本体2一端开口，开口端截面大于待焊接部位，且开口端上设有周向均匀分布的12-24个吸盘14，吸盘14轴线垂直于开口端截面，盘体朝外，焊接前，将保护装置通过本体2开口端吸盘14吸附于所述待焊接部位反面12，且保证整个待焊接部位反面12置于盒状本体中，打开控制阀8，通过送气管道将保护气体99.99%高纯氩气充入本体2内腔，通过流量计6掌控流量，通过控制阀8调整流量，至本体2内腔中充满氩气，关闭控制阀8。所述保护气体可以是99.99%高纯氩气，也可以是以氩气为主的混合气体。

（4）使用所述焊枪3对待焊接部位进行焊接，采用熔化极气体保护焊接方法进行盖面焊接，焊后检查并清理焊缝；焊接电流为80-180A，焊接速度30-60cm/min；熄弧后继续保持通以保护气体，使焊缝和热影响区在冷却时均得到有效保护。