[发明专利]一种粘结剂及基于该粘结剂的钙基工业粉体成型方法有效
申请号: | 201210238535.3 | 申请日: | 2012-07-10 |
公开(公告)号: | CN102776047A | 公开(公告)日: | 2012-11-14 |
发明(设计)人: | 公旭中;王志;林荣毅;王明涌;汪玉华 | 申请(专利权)人: | 中国科学院过程工程研究所 |
主分类号: | C10L5/12 | 分类号: | C10L5/12;C01F11/04;B09B3/00 |
代理公司: | 北京品源专利代理有限公司 11332 | 代理人: | 王雪梅 |
地址: | 100190 *** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 粘结 基于 工业 成型 方法 | ||
1.一种粘结剂,其特征在于,所述粘结剂是将无机酸或碱与水以1:5~1:40的质量比混合后得到。
2.如权利要求1所述的粘结剂,其特征在于,所述无机酸或碱与水的质量比为1:10~1:15,进一步优选1:10。
3.如权利要求1或2所述的粘结剂,其特征在于,所述无机酸包括盐酸、硝酸、磷酸、硫酸或氢氟酸中的一种或至少两种的混合物,进一步优选盐酸和/或硫酸。
4.如权利要求1-3之一所述的粘结剂,其特征在于,所述碱包括氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸钠或碳酸钾中的一种或至少两种的混合物,进一步优选氢氧化钠和/或碳酸钠。
5.一种基于权利要求1-4之一所述粘结剂的钙基工业粉体成型方法,所述方法包括以下步骤:
1)制备粘结剂;
2)对粉体进行干燥处理;
3)将粘结剂与粉体混合;
4)将混合好的物料压制成型;
5)对步骤4)得到的块料进行干燥。
6.如权利要求5所述的方法,其特征在于,所述钙基工业粉体为电石渣、氢氧化钙、氧化钙或碳酸钙中的一种或至少两种的混合物,进一步优选电石渣;
优选地,所述步骤2)后任选进行:将固化剂与干燥后的粉体混合;
优选地,所述固化剂为硅酸钠、铝酸钠、硼酸钠、氢氧化铝或石英砂中的一种或至少两种的混合物;
优选地,所述固化剂占干燥后粉体质量的0.5~2%,进一步优选1%。
7.如权利要求5或6所述的方法,其特征在于,步骤2)将粉体干燥至含水量为0~20%,进一步优选2~15%,最优选5%。
优选地,步骤3)所述粘结剂占干燥后粉体质量的0.1~3%,进一步优选0.5~2%,最优选1%。
8.如权利要求5-7之一所述的方法,其特征在于,所述混合方式为固液搅拌或气体雾化混合。
9.如权利要求5-8之一所述的方法,其特征在于,步骤4)成型压力为200~500kg/cm2,进一步优选300~400kg/cm2,最优选350kg/cm2;
优选地,压制时间为0.5~2min,进一步优选1~1.5min,最优选1min;
优选地,成型后的块料形状为长径比为0.8~1.2的圆柱状、枕状或馒头状;
优选地,步骤5)所述块料干燥时物料升温速率为1~20℃/min,进一步优选10℃/min。
10.如权利要求5-9之一所述的方法,其特征在于,所述方法包括以下步骤:
1)制备粘结剂:将单组份酸或混酸,或者单组份碱或混碱,与水以1:10~1:15的质量比混合;
2)将粉体进行干燥处理至含水量小于5%;
3)将固化剂按照占干燥后粉体质量的0.5~2%与粉体混合;
4)将粘结剂按照占干燥后粉体质量的0.5-2%与粉体混合,边搅拌边加入,直至混合均匀;
5)将混合好的物料,放入长径比为0.8~1.2圆柱状、枕状或馒头状磨具中,在压力200~500kg/cm2下压制0.5~2min,取出脱模;
6)将步骤5)得到的块料进行干燥,升温速率为1~20℃/min。
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