[发明专利]板材轧制装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种板材轧制装置，具体而言，涉及一种薄板、薄带、薄膜或宽板轧制装置，属于机械工程领域。

背景技术

一般板材轧制，多采用大直径的两辊或四辊轧机。而对于薄板轧制，因为轧辊的弹性压扁与轧辊直径成正比，若采用大直径两辊轧机轧制薄板，轧辊本身出现的弹性压扁值往往比所要轧制的板材压下量还要大。因此，当轧辊材质一定时，要减小轧辊的弹性压扁值，就必须缩小辊径。另一方面，当辊径较大时，轧辊与板材的接触面积大，轧制板材所需的轧制力也就大；因此要降低轧制力，也需要减小轧辊直径。而轧辊辊径的减小，相应会出现轧辊刚度不够的问题，同时传递轧制力矩的辊颈也变小；因此需要多个支撑辊分别在多个方向对小直径工作辊进行支撑，并通过支撑辊对小直径工作辊进行驱动。这种多辊轧机虽然可以满足工作辊小直径和高刚度的要求，但却增加了其结构的复杂度，制造成本高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种结构简单、体积小、制造成本低的薄板、薄带、薄膜或宽板轧制用板材轧制装置。

本发明的上述效果是通过以下技术方案实现的，结合附图说明如下：

本发明提供一种板材轧制装置，其包括用于对板材进行轧制的工作辊2、用于对所述工作辊2起支撑和限位作用的支撑体1和用于驱动所述工作辊2的驱动机构，所述工作辊2包括上侧工作辊和下侧工作辊；所述支撑体1与所述工作辊2面接触并滑动配合，其接触长度不小于被轧制板材3的宽度，所述支撑体1的刚度大于所述工作辊2的刚度。

通过采用所述构成方式，由于支撑体的刚度比工作辊的刚度大，且支撑体与上侧工作辊和下侧工作辊分别为面接触，因此支撑辊能够对上侧工作辊和下侧工作辊在多个方向进行支撑，以替代多辊轧制中多个支撑辊的支撑作用(其支撑辊与工作辊之间为线接触)，使得小直径工作辊在轧制薄板、薄带、薄膜或宽板时具有足够的强度和刚度；另外，上侧工作辊和下侧工作辊分别用一个支撑体进行支撑，能够简化装置结构、降低制造成本。

此外，所述上侧工作辊和下侧工作辊的母线是直线或弧线，或其中一个的母线是弧线。

通过采用所述构成方式，对板材在宽度方向进行非均匀压下，使其宽度方向上的金属产生不同的延伸量，从而实现曲面成形。

此外，本发明所提供的板材轧制装置，所述驱动机构通过联轴器直接对所述上侧工作辊或/和下侧工作辊的一端或两端施加转矩。

通过采用所述构成方式，对上侧工作辊和下侧工作辊施加转矩，保证板材在摩擦力的作用下随着所述工作辊2的转动不断行进而被轧制。

此外，所述驱动机构可以包括至少一个驱动辊4，位于所述支撑体1和所述工作辊2之间，所述支撑体1与所述驱动辊4面接触并滑动配合，所述驱动辊4与所述工作辊2线接触并滚动配合。

通过采用所述构成方式，所述驱动辊4能够对所述工作辊2的辊身部位施加转矩，因此对于较长的所述工作辊2不会因为辊径的限制而使其转矩不足，从而避免在所述工作辊2两端施加转矩时辊颈的转矩传递不到所述工作辊2中间部位的现象。

此外，在所述支撑体1中用于支撑所述工作辊2或所述驱动辊4的接触面上设置油槽，并且在所述支撑体1上设置一个或多个从外部通向接触面的油路。

通过采用所述构成方式，在所述支撑体1内部布置油槽和油路，通过滑动轴承或动压轴承的原理使液体润滑剂能够不断进入所述支撑体1与所述工作辊2或所述驱动辊4之间的接触面，并在接触面上产生油膜以隔开所述支撑体1和所述工作辊2或所述驱动辊4，从而减小所述支撑体1与所述工作辊2或所述驱动辊4之间的摩擦。

此外，在所述板材3经过形成于所述上侧工作辊和下侧工作辊之间的辊缝并被轧制的过程中，通过调整所述支撑体1的高度实时调整辊缝值。

通过采用所述构成方式，在板材行进过程中，所述支撑体1对辊缝值进行实时调整，使出口处的板材厚度随辊缝值的变化而变化，从而实现变截面板的轧制。

如上所述，本发明提供一种板材轧制装置，包括用于对板材3进行轧制的工作辊2、用于对所述工作辊2起支撑和限位作用的支撑体1和用于驱动工作辊的驱动机构，所述工作辊2包括上侧工作辊和下侧工作辊；其中，所述支撑体1的刚度大于所述工作辊2的刚度，并且所述支撑体1与所述工作辊2的接触长度不小于所述板材3的宽度。